5. 作业方案 5.1 施工作业程序：
筒壁作业程序
5.2筒壁施工
5.2.1风筒施工采用井架吊桥配附着式三角架模板系统,采用移置式模板施工的工艺。 见风筒施工示意图：
5.2.2风筒施工采用三节模板，三节三角架， 内外对拉螺栓固定的相互作用来控制，定型走道板铺设在上层三角架上，作交替翻模，周转循环，直至施工到顶。施工人员在全封闭随升安全 网和安全带的双重保护下进行高空作业。 5.2.3移置模板施工及其组成部份：
a模板系统：由内模板、外模板、对销螺栓、砼垫块等组成； b中心测量系统：由钢卷尺和垂直仪、拉力器等部分组成；
c模板采用专用定型钢模板，分内模板、外模板两种。定型钢模板规格长宽1000×1300 5.2.4附着式三角架由内三角架及外三角架两种，采用型钢制成，斜支撑、顶杆及栏杆采用钢管，三角架共配备三层，斜撑（仅内侧）、顶杆、定型脚手板、吊脚手架、吊脚手板及安全网挑杆均
配备一层，三角架、斜撑、顶杆、栏杆、定型脚手板、吊脚手架、吊脚手板及安全网挑杆详见示意图。
定型脚手板组装示意图：
5.3模板安装程序：
1、筒壁模板采用特制定型钢模版，其标准尺寸为内、外模1000*1300，筒壁模板按三层配制，人工翻模，筒壁模板应满足强度和刚度要求。在施工过程中每隔8～10节应进行一次标高测量，必要时按实测标高对半径进行调整。模板应支设牢固，上下层模板间采取承插方式，上层模板插入下层模板的深度不得少于10mm。支模前，应将爬梯暗榫、平桥附着买件准确下入。 2、首先安装内模板，再支设外模板，内外模板用两层M16对拉螺栓拧紧；支外模时应在施工缝处理完、钢筋绑扎合格后进行。内模板安装就位后，用加减丝调整半径，使外模板上沿口半径符合要求的尺寸。在测量外模半径时，拉尺应用力均匀，避免忽紧忽松，造成人为误差，因而采用弹簧称，拉力统一为200KN，以统一每个区段的测量误差。半径大时用加减丝向里拉模板，半径小时用加减丝向外推模板；找正时应注意：①对半径大的模板在向里拉时，应先将此处模板拉成负偏差；然后，再用加减丝向外推，防止混凝土浇筑时模板内倾。②找正时应对应上节混凝土的半径偏差值和找正处筒壁的曲线，防止出现折角。
3、为保证筒壁的外观，外模板采用新模板，外模板安装应与内模板对齐，模板间连接卡应拧紧。所有模板安装前均应进行表面清理和涂刷隔离剂，在安装过程中，不得有灰渣、木屑等杂物落入施工缝。三角架安装在每块定型钢模板接缝处，经对拉螺栓固定，三角架应内外同时安装，就位后作为受力支撑使用。三角架安装时，要通过调整斜支撑杆长度来调整脚手架角度，使安装后的顶面保持水平。内外模板间的套管在安装前，应仔细查对编号，校对长度，分清上、下层，以免错放。对拉螺栓及所有杆架间连接螺丝，在安装后，均应拧紧。内、外模板安装后，应立即铺设走台板，安装栏杆、安全网等，以保证平台作业面的施工人员安全，安全网拉设从筒壁最下块模板开始紧靠筒壁绕吊栏板和上部栏杆顶部，形成一个封闭的作业区。
4、筒壁施工时应留意预埋暗榫的位置，暗榫埋设由专业测量员用经纬仪放出暗榫的中心线，然后施工人员根据中心线和模板的标高确定暗榫的位置，暗榫安装应与筒壁钢筋连接成一整体，同时暗榫内填入麻布或黄油，以防砼浇筑时砼浆水流入暗榫内。
5、筒壁施工时需对模板灰前、灰后半径进行测量，根据上一节灰后半径对下一节模板灰前半径进行适当调整，以保证筒壁曲线的光滑、美观。同时，在模板支设时根据筒壁倾斜度对模板半径进行适当外放，外放量控制在10～15mm。
6、筒壁模板施工时，如发现偏差超过允许值时，应在其上各节的施工中逐渐纠正，每节纠正量不宜超过20mm。
7、环梁底模拆除时其混凝土强度应达到设计要求的75%，侧模拆除时其上节混凝土强度应达到6Mpa以上，刚性环拆模时其混凝土强度应达到15 Mpa以上8、模板的拆除工作，由施工人员站在吊栏板上进行。施工平台上的人员，用棕绳将模板运到施工平台上。