发电厂运行及事故预想处理方法

14)根据需要开启低压加热器、除氧器系统防腐装置。 事故处理

1、事故处理原则有哪些?

1)机组发生事故,值班人员要坚守岗位,必须根据事故现象,对照有关表计(或CRT屏显示数据)的变化,迅速查明原因,采取相应的措施,果断处理,消除事故或将事故影响限制在最小的范围内。应尽可能迅速地将事故现象汇报给值长。

2)处理事故时,首先应解除人身和设备的危险。必要时应立即解列故障设备,维持机组正常运行。 3)当出现危及汽轮发电机设备安全,情况紧急时,运行人员有权立即打闸停机。并保护好事故现场和做好运行记录。

4)操作人员接到命令,应重复命令,不明白之处,应问清楚。操作完毕后,应向发令人汇报。运行值班人员对自己不了解的异常情况及事故现象,应及时报告值长,共同观察分析、判断处理。

5)事故发生在交接班时间,接班人员应在交班人员的统一指挥下协助处理。待事故消除后,方可办理交接班手续。

6)汽轮机保护动作后,自动主汽门关闭,汽轮机无蒸汽运行时间不许超过3分钟。

7)当发生本规程没有列入的事故象征时,运行人员应根据自己的判断,主动采取措施进行处理。若不是紧急情况,应请示值长或有关领导,共同研究处理。

8)故障停机时,必须先将主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭严密后,方可解列发电机,以避免汽机超速扩大事故。

9)事故处理完毕后应将事故发生时间、现象、原因及处理过程详细记录在运行日志上。 2、发生哪些情况应破坏真空紧急停机?

1)听到汽轮机内部有明显的金属摩擦声或撞击声,轴承座振动增大到80μm,振动保护装置拒动。 2)汽轮机发生水冲击,主蒸汽温度直线下降50℃,汽缸结合面、自动主汽门门杆、调节汽门杆、轴封处冒白汽。

3)油系统着火不能立即扑灭,威协机组运行。

4)汽轮机转速升高到3360r/min,超速保护装置拒动时。 5)蒸汽、水、油系统严重泄漏,威协机组安全。

6)任何一个轴承漏油或轴承油温急剧升高,轴承回油温度升高超过75℃或轴承冒烟。 7)推力轴承瓦块钨金温度超过95℃,支持轴承钨金温度超过100℃。 8)润滑油压低于0.08MPa,而低油压保护不动作时。 9)轴向位移超过±0.6mm,而保护拒动时。

10)主油箱油位突然下降到最低油位以下(-200mm以下),无法补充时。 11)发电机内冒烟着火时。 3、破坏真空紧急故障停机步骤?

1)出现需破坏真空紧急故障停机情况时,运行人员应立即按停机按键,关闭自动主汽门和调节汽门及抽汽逆止阀。

2)通知电气值班人员汽机故障停机,报告值长并通知余热锅炉、化水值班人员。 3)开启真空破坏门,破坏凝汽器真空,停止射水泵运行。 4)启动交流润滑油泵,注意润滑油压指示应正常 5)注意调整轴封供汽压力。

6)开启本体疏水、电动主汽门前后、轴封管疏水门,完成运行规程停机规定的其它操作。 4、发生哪些故障可不破坏真空停机?

1)主蒸汽进汽压力高于4.02MPa,报告值长申请将主蒸汽压力恢复到正常水平,超过30分钟应停机。 2)主蒸汽压力低于3.53MPa,继续下降至1.86MPa,超过30分钟应停机。

41

3)主蒸汽温度高于410℃,及时通知锅炉尽快恢复,超过30分钟应停机。

4)主蒸汽温度低于375℃,报告值长申请减负荷,继续降低至340℃,炉侧无法恢复时, 应停机。

5)凝汽器真空低于-60Kpa,低保护拒动。 6)调节汽门阀杆脱落或折断,调节汽门卡死。 7)调速系统故障,不能维持运行。

8)在发生可不破坏真空的故障停机时,其操作时除去不破坏凝汽器真空外,其它操作项目与破坏真空紧急故障停机步骤相同。 5、主蒸汽压力升高如何处理?

当自动主汽门前进汽压力升高到3.92MPa时,运行人员应迅速报告值长,同时通知余热锅炉运行人员将蒸汽压力恢复到正常值。

当自动主汽门前进汽压力升高到4.02MPa时,运行人员应再次迅速报告值长,同时再次通知余热锅炉运行人员将主蒸汽压力恢复到正常水平,必要时关小主蒸汽关路隔离阀截流降压,维持自动主汽门前压力正常,减负荷并作好故障停机准备。自动主汽门前压力超过4.02MPa时,每次运行不得超过30分钟,若运行30分钟后,不能恢复正常水平,按故障停机处理。 6、主蒸汽压力降低如何处理?

自动主汽门上前汽压下降至3.60 MPa时,运行人员应迅速报告值长,并通知余热锅炉运行人员提高主蒸汽压力,尽快将主蒸汽压力恢复到正常水平。

汽压下降至3.53MPa时,报告值长申请减负荷,每降低0.1MPa,减负荷500KW,继续下降至1.86MPa,炉侧无法恢复时,按故障停机处理。 7、主蒸汽温度升高如何处理?

当自动主汽门前主蒸汽温度升高到400℃时,运行人员应迅速报告值长,同时再次通知余热锅炉运行人员将主蒸汽温度恢复到正常值,并做好停机准备。

当自动主汽门前进汽温度达410 ℃时,每次运行时间不得超过30分钟。自动主汽门前进汽温度不能恢复正常时,按事故停机处理。(全年累计不超过20小时)。 8、主蒸汽温度降低如何处理?

当自动主汽门前进汽温度低于370 ℃时,运行人员应迅速报告值长,同时通知锅炉运行人员将主蒸汽温度恢复到正常水平。若不能恢复时,向值长申请降负荷。每降低5 ℃,减负荷500KW,直至停机。

当进汽温度降为 300℃时,运行人员应迅速报告值长,锅炉无法恢复时,并且汽温有继续下降趋势,开启各部疏水,申请停机。 9、凝汽器真空下降如何处理?

1)发现凝汽器真空下降,应对照真空表与排汽温度,证明真空确已下降,运行人员应迅速报告值长。并通知锅炉运行人员。并分析查明原因采取措施,必要时投入备用射水泵和射水抽气器。

2)如真空急剧下降,增大循环水量,降低凝汽器水位,如仍不能维持,真空降至-0.087MPa,可申请减负荷,当负荷降至零真空低至-60Kpa应故障停机。按下表减负荷: 真空 (MPa) -0.087 -0.08 4500 负荷 (KW) 2000 1500 1000 500 0 停机 -0.086 -0.075 -0.085 -0.0725 3500 -0.084 -0.07 -0.083 -0.065 3000 -0.082 -0.06 -0.081 -0.06以下 2500

3)迅速查找真空下降原因并处理

42

10、运行中油压、油位同时降低如何处理?

1)检查各压力油管是否破裂漏油,如有异常,应立即采取措施消除。如无法消除,应根据情况故障停机。根据漏油部位,启动润滑油泵,并采取防火、灭火措施。

2)检查冷油器铜管是否破裂漏油,确已漏油应及时投入备用冷油器,停止故障冷油器,并将油箱油位加至正常。

3)根据主油泵入口压力和主油箱滤网前后的油压差,来分析判断滤网是否堵塞。 11、油压下降,油位不变如何处理?

1)调速油管断裂,检查前箱和减速箱回油量是否明显增大。

2)润滑油系统溢油门误动作。应根据润滑油压启动润滑油泵并汇报值长,在值长的监护下调整溢油门,使油压恢复正常。

3)备用油泵逆止门不严,使压力油返回油箱。应关闭备用油泵出口门,并及早消除漏油缺陷。发现油压下降,应立即启动辅助油泵,保证主油压正常。若油系统大量漏油威胁机组安全运行时,应故障停机。

4)检查润滑油滤网是否堵塞,发现滤网前后压差增大,应切换至另一组运行,然后联系检修人员清扫堵塞的滤网。

12、油压正常,油位下降如何处理?

1)检查油位指示是否正常。

2)放油门不严或误开,检查各放油门,关闭放油门,检查冷油器是否漏泄。 3)轴承回油管破裂漏油。

发现上述故障现象,应立即采取不同的措施进行消除,同时将油箱油位补至正常。若采取各种方法无效,油位降至最低数值,则应破坏真空,故障停机。 13、油系统着火如何处理?

1)油系统着火应根据不同部位,采取相应的灭火措施,将火扑灭或控制在最小范围内,维持机组运行。如果火势蔓延,威协机组运行,应破坏真空,故障停机,切断火区设备电源,通知并协助消防人员灭火。

2)调速油系统着火,禁止开辅助油泵和润滑油泵停机。威协主油箱时,开启事故放油门,并控制油位下降速度,以保证转子在惰走过程中轴承不断油,待转子停转后,方可将油放完。 14、汽轮机进水(或水冲击)如何处理?

1)发现水击时,立即打闸停机,解列发电机,并报告值长,通知电气已故障停机。开启交流润滑油泵,破坏汽轮机凝汽器真空。

2)迅速全开主蒸汽、抽汽管道及汽机本体疏水阀。

3)记录惰走时间,在汽轮机惰走时,仔细倾听机内声音,检查轴向位移、推力瓦温度、振动、轴承回油温度等情况。若在惰走时间内,未发现异常现象,主蒸汽温度恢复到正常数值时,按热机启动原则重新启动,启动前应充分疏水,否则禁止启动。

4)如是余热锅炉出现汽包满水,要求余热锅炉立即关闭锅炉电动主汽门,恢复到正常水位。 5)除氧器、低加满水,立即关闭相应抽汽门,及时排水降低水位。 6)在启动、并列及带负荷过程中,发现异常情况应立即停机处理。 15、转子轴向位移增大如何处理?

通知余热锅炉运行人员恢复主蒸汽参数至正常水平,汽轮机降负荷。如果是余热锅炉满水,水冲击严重,必须故障停机,并汇报值长。轴向位移值达到故障停机水平,按故障停机处理。 16、电网故障,发电机甩负荷如何处理?

1)根据信号CRT显示和表计指示,判断事故性质。

2)由于电网故障,发电机甩负荷与电网解列。汽轮机转速升高,汽机运行人员应用电调系统关小调速汽门,调整机组转速接近于3000r/min。维持厂用电。

3)调整轴封供汽、凝结水再循环门。

4)得到值长可以恢复运行的命令后,要对汽轮发电机组再次全面检查一次,一切正常后,通知电气,

43

发电机可以并列。

5)发动机并列后迅速带负荷恢复正常运行。 17、部分厂用电中断如何处理?

1)部分厂用电停电应自动投入备用电源,如自动失灵应要求电气恢复电源。

2)发现任一运行泵的电源到零,应检查联锁备用泵是否已联动,如未联动立即手动投入。如果其它运行泵也有同样现象,即可断定部分厂用电源发生故障,应投入备用泵,并迅速报告值长。

3)发现任何运行泵电流到零,备用泵不能联动时,应手动试投备用泵二次,再试投掉闸泵一次。 4)若凝结水泵电源中断时,应减负荷。在排汽温度不超过100℃的情况下维持运行,电源恢复前,如果凝汽器水位上升,维持不住正常水位时按故障停机处理。 18、厂用电全部中断如何处理?

1)厂用电全部中断,照明消失,各种泵电流指示到零。凝汽器真空迅速下降,冷油器、冷风器出口油温、风温迅速上升。

2)各泵抢投不成功时,立即减去汽轮机全部负荷,报告值长。 3)迅速通知电气恢复电源并关闭循环水泵出口门。 4)关闭凝结水再循环门。

5)当真空下降至-60Kpa时,启动直流润滑油泵,故障停机。严格监视凝汽器水位、低加水位、除氧器水位,转子静止后,手动盘车。

6)电源恢复后,立即启动盘车,启动交流润滑油泵,停止直流油泵运行,若汽轮机排汽缸温度过高时,应先关闭凝汽器循环水入口门,以防止循环水恢复后突然向凝汽器送水,造成突然冷却,使凝汽器铜管胀口漏水。排气温度50℃以下通循环水,启动循环水泵及凝结水泵。

7)电源恢复。严禁瞬间启动同一段厂变大容量辅机,按热机启动条件迅速启动,带负荷。

44

联系客服:779662525#qq.com(#替换为@)