表 6-1 各部门占地面积
名称 办公楼 门卫室（2个） 食堂 员工宿舍 浴室 更衣室 厕所 生产车间 原料仓库 辅料间 包材仓库 成品仓库 锅炉房 煤堆场 停车场 配电室 机修室 污水处理站
尺寸（m） 25×20 5×3 25×10 40×24 16×5 9×5 8×6 60×45 40×25 12.5×8 21×20 50×30 18×15 20×15 60×9 12.5×8 8×7 12×9
面积（㎡） 500 15 250 960 80 45 48 2700 1000 100 420 1500 270 300 540 100 56 108 S=8992
全厂建筑占地面积
6.2 生产车间工艺布置
6.2.1 生产车间工艺布置原则
1、要有全局观念，符合总体设计要求。
2、车间设备布置时，应使设备能够灵活调动，满足多种生产的可能，并留有更换设备适当余地。同时还应注意设备相互间的间距及设备与建筑物的安全维修距离，保证操作方便，维修装卸和清洁卫生方便。
3、除某些特殊设备按相同类型适当集中外，其余设备要尽量按工艺流水线安排。 4、要尽可能利用车间的运输空间，人员、物料分开进出。 5、注意车间的采光、通风、采暖、降温等设施。
6、考虑生产卫生与劳动保护。
7、可设于室外的设备尽量设于室外，上面可加盖简易棚。
8、对生产车间或流水线的卫生控制等级要进行明确的区域划分和区间隔离。 9、严格执行HACCP、ISO14000、GMP的规范性。 10、对生产辅助用房或空间留有充分的面积。
6.2.2 生产车间工艺布置说明
由于本设计产量较小，则只需一个生产车间。此设计厂房为单层厂房，外形为长方形。由于设备与设备之间，设备与建筑之间需要有一定的安全距离。则车间的长为 80m， 宽为 22m，高为 8m。 6.2.2.1 门
每个车间必须有两道以上的门。作为人流、货流和设备的出入口，门的规格应比设备高0.6～1.0m，比设备宽的0.2～0.5m。为满足货物或交通工具进出，门的规格应比装货物后的车辆高出以上0.4m，宽出0.3m以上。具体地，
1、车间大门要满足机械设备的进出，则尺寸为 4000×5000mm。 2、仓库的门要满足大型交通工具的进出，则尺寸为 4000×5000mm。 3、更衣室门的尺寸为 1200×2000mm。 4、其它的门均采用 1000×2200mm 的木门。 6.2.2.2 采光
车间的采光系数（采光面积和房间地坪面积的比值）一般要求为1/4～1/6。采光面积占窗洞面积的百分比与窗的材料、形式和大小有关，一般木窗的玻璃有效面积占窗洞的46%～64%，钢窗的玻璃有效面积占窗洞的74%～79%。
本设计的车间采用自然采光和人工采光相辅助的形式。自然采光一般采用钢窗，外层设纱窗。尺寸大小为 3000×1500mm，离地面的距离为 4m。更衣室窗户设计为 1200×1000mm。人工采光一般用双管日光灯，局部操作区要求光照强的，则可吊近操作面。灯高离地 5m，照明要求 10W/m，共需 80×12×10=9600W，每根为 40W，则需 81 根。 6.2.2.3 地坪
由于泡菜车间的地坪经常受水、酸、碱等腐蚀性物质的侵袭，则采用高标号混凝土地面，一般采用 300 号混凝土。地坪表面需划线条或印满天星花格作防滑处理。
地坪需要有 1.8% 的坡度，并设有明沟或地漏排水。 6.2.2.4 内墙面
食品工厂对车间内墙面卫生要求很高，要防霉、防湿、防腐、有利于卫生，转角处
2
最好为圆弧形设计。本设计内墙面的下部用白瓷砖或塑料面砖做成 1.8～2.0m 高的墙裙。内墙粉刷采用仿瓷涂料，可防水、防霉。 6.2.2.5 对温控的要求
生产车间最好有空调装置。在没有空调的情况下，门窗应设纱门纱窗。在我国南方地区，在没有空调的情况下，除设纱门纱窗外，其车间的层高一般不宜低于6m，以确保有较好的通风。密闭车间应有机械送风，空气经过过滤后送入车间，屋顶布有通风器，风管一般可用铝板或塑料。产品有特别要求者，局部地区可使用正压系统和采取降温措施。
6.2.2.6 楼盖
楼盖是由承重结构、铺面、天花、填充物等组成。承重结构是梁和板，铺面是楼板层表面层，它可保护承重结构，并承受地面上的一切作用力。填充物起隔音、隔热作用。天花起隔音、隔热和美观作用。顶棚必须平整，防止积尘。为防渗水，选用钢筋混凝土现浇整体式楼盖，在楼板和面层之间加防湿层，并保持 1.5%～2%的坡度，有排水明沟或地漏，确保楼盖不渗水。 6.2.2.7 柱子
选用 1200×400mm，600×600mm，400×400mm 厚度的柱子，用的是钢筋混凝土。柱距为 6m，跨度为 6m。外墙的厚度为 400mm，车间内墙厚度为 240mm。用耐火砖为材料。
第 7 章 水、电、汽的衡算
对于泡菜制品的生产来说，水、电、汽的计算是十分重要的。并且与物料衡算、热量衡算等工艺计算以及设备的计算和选型、产品成本、技术经济等均有密切关系。
7.1 用水量的估算
食品生产中，水是必不可少的物料。根据生产工艺、设备或规模不同，生产过程用水量也随之改变，即便是同一规模、工艺相同的情况下，单位成品耗水量往往也大不相同。由此在工艺流程设计时，必须妥善安排，合理用水，故生产过程中用水量计算就显的尤为重要。
结合本厂实际，对生产过程用水量采用计算的方法，保证用水量的准确性。计算方法和步骤如下：
淘洗用水：W1=5.2t/h 脱盐用水：W2=6.0t/h 杀菌用水：W3=6.0t/h 冷却用水：W4=5.0t/h 冲洗地坪用水：W5=20t/h 车间每小时用水的最大消耗：
W1+W2+W3+W4+W5=42.2t/h
车间每天用水的最大消耗：
42.2t/h×15h=633t
本设计每天用水取为633t。
7.2 用电量的估算
为了合理设计选择配电设备及供电系统中各组成元件，需要根据用电设备的容量对有关的电力负荷进行统计计算。
结合本厂实际，对生产过程用电量采用计算的方法，保证用电量的准确性。计算方法和步骤如下：
选料清洗系统耗电量：P1=7.2 kW·h 切料分级系统耗电量：P2=12.7 kW·h 脱盐脱水系统耗电量：P3=10.0 kW·h 拌料包装系统耗电量：P4=15.71 kW·h