内蒙古科技大学毕业设计说明书（毕业论文）
第三章 生产车间工艺流程的确定
正确制定工艺流程是轧钢车间工艺设计的重要内容。为了获得符合质量要求的产品，其次要在保证适量的基础上追求轧机的高产量，并能够降低各种原料消 耗，降低成本。优质高产高效低耗是制定产品工艺过程的总要求。
3.1 生产工艺流程制定的依据
尽管有若干工序组成的产品生产过程是复杂的，但工序的舍取不是任意的。 工艺设计的任务就是要掌握制定工艺过程的原则，正确选择供需内容和确定各个 基本工序的主要参数已达到获得产量高，质量好，消耗低的目的。制定工艺过程的主要依据是：
1) 产品的技术条件：即产品的几何形状、尺寸精度，钢的内部组织与性能及表面质量达到某种要求。
2) 钢种的加工工艺性能：钢的加工工艺性能包括了钢的变形抗力，塑性，导热性及形成缺陷的倾向等内容。 它反映了金属在加工过程中和难易程度决定并影响了选择工序内容和确定工艺参数。
3) 生产规模的大小：一半生产规模包括企业规模企业的大小和品种批量的大小。企业规模的大小决定了生产过程中采用热锭作业还是冷锭作业的问题，是一 次成材还是二次成材的问题。批量的多少主要反映在取得设备的技术水平。产品 的成本的高低上，而对产品的工艺过程无显著的影响。
4) 产品成本：成本是生产效果的综合反映，是各种因素影响的结果。一般钢的加工工艺性能越差，产品的技术要求越高其生产工艺过程必然就约复杂。生产 过程中金属燃料电力劳动等各种消耗越高，产品成本必然会相应提高。反之， 则产品成本下降。
5) 工人的劳动条件：工艺过程中多采用的工序必须保持生产安全，不危及劳动者的身体健康，不造成环境污染。否则应采取妥善的防护措施。 应当说明，上述制定工艺过
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程的各项依据是相互联系，相互影响的在确定工 艺过程是应该进行综合的考虑， 任何片面地强调某一方面的做法都会给生产带来 不良影响。
3.2热连轧带钢生产工艺流程的制定
热连轧带钢的生产工艺一般为：坯料→加热→除鳞→定宽→粗轧→(热卷取→开卷)→精轧→冷却→剪切→卷取等。
此设计工艺流程如下图3-1所示 冷板坯 热板坯 温板
图3-1生产工艺流程图
钢卷运分卷/重钢卷冷抽样检打捆称成品入加除大侧表面检称重喷打粗边部加卷层流冷精保切头二次除3.3热连轧生产工艺流程简述
带钢热连轧生产作业线热轧车间和连铸车间毗邻布置，在连铸车间经冷却、火焰处理、标记后的合格连铸板坯以及表面质量和内部质量合格的热连铸板坯，由辊道送到本厂板坯库。
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热连铸坯分别存放在四个板坯跨内，当连铸机和热轧机的生产计划相匹配时，热坯也可以从来料辊道经中间辊道直接磅到加热炉后的装料辊进行装炉。根据生产计划的要求计算机对选用的板坯进行最优化处理，使板坯库以最小的工作量进行装炉操作。板坯由吊车吊到上料辊道后进行称重，核对号码，确认无误后，按装料顺序由辊道将板坯送到的加热炉。
由于产品工艺流程的不同，加热炉的温度也不一样，直接从连铸机的辊道 送到加热炉的叫“直接热装（DHC）”，板坯温度t?650850℃，从板坯库保温坑内送到加热
炉的叫“缓冲热装（BHC）”， 板坯温度t?650℃，当温度在650℃≥t≥350℃时叫“缓冲温装（BWC）”，当板坯温度t≤350℃时叫“冷装”。
为使轧机充分发挥能力，上述不同温度的板坯可以进行组合装炉，如果冷热坯间温差太大，可由计算机进行计算，合使冷热坯间保持一个必要的间距。板坯在加热炉内一般加热到1200～1250℃出炉。
加热出炉后的板坯，首先经过高压水除鳞清除氧化铁皮，而后进入粗轧机组，R1粗轧机为四辊可逆式轧机，与可逆式立辊轧机E1靠近布置，板坯在E1R1上轧制3道后，经辊道送至E2R2四辊可逆式轧机轧制3道次，轧成20～40mm的中间带坯。带坯经中间辊道送至切头习剪剪去带坯头、尾，然后经精轧机前除鳞设备除去带坯表面的氧化铁皮，送入精轧机组轧制。
粗轧机组产生废带坯，由设在中间辊道传动侧的废品推出机推至废品台架上，切割后用载重小车运走。为了减少带坯在中间辊道上的温降和带坯头尾温差，在中间辊道上设有保温罩。为减少切损，切头飞剪设有最佳化剪切系统。带坯经七机架四辊式连轧机组轧制成厚度为2.0～10.0的成品带钢。为确保轧制精度和控制板型，在F1～F7精轧机上设有动作灵敏、控制精度高的液压AGC厚度自动控制系统。该控制系统代替过去常规采用的电动活陶器和微张力控制两套系统。
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成品带钢经精轧机组后的输出辊道上的层流冷却系统后，使温度降到规定的卷曲温度，由液压助卷卷曲机卷成钢卷。卷曲完后，由卸卷小车将钢卷托出卷曲机，经卧式自动打捆机打捆后，再由卧式翻卷机将钢卷翻卷成立卷放在链式运输机中心位置上，由链式运输机和步进梁运送钢卷，必要时将钢卷送到检查机组打开钢卷头部进行检查。钢卷经称重打印后根据下一工序决定钢卷的流向。去精整线的钢卷先翻成卧卷再由运输机送到本车间热钢卷库分别进行加工；去冷轧厂的钢卷由运输机运到钢卷转运站，再由钢卷运输小车送至冷轧厂。 3.3.1原料准备
被送至板坯库的板坯分为冷板坯和热板坯。由加热炉加热到目标温度后进行轧制。有效地采用了利用热连铸坯(HCR)，坯温一般为600℃左右，大幅度的节省能源。在热轧工序采用可缩短加热时间的直接热装工艺DHCR，坯温一般为800℃左右。或采用直接轧制技术，此技术是将炼钢和热轧两个各自独立的工序连续化，因此，需要解决这俩个工序间的温度、小时产量、工艺参数的匹配和质量，保证全过程管理及平面布置最佳化等一系列技术问题。目前，世界上先进的常规热带钢轧机热装比已超过90%。
（1）板坯清理
热轧宽带钢轧机需上工序供给合格板坯，板坯的清理主要是采用火焰清理方式，也有用砂轮清理的。
火焰清理有三种方式：热板坯机械火焰清理、冷板坯机械火焰清理及手动火焰清理。热板坯机械火焰清理装置安装在初轧机连铸的精整线上，冷板坯机械火焰清理装置及手动火焰清理安装在连铸或初轧车间。
本车间碳钢和低合金钢采用机械火焰清理方法，不锈钢材用砂轮清理方法。
（2）板坯检查
板坯表面状况检查，传统上都是由人工在切割前后，用肉眼进行直观检查，然而为
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