金工实习报告答案

青铜等脆性及硬质合金刀具等;金刚石用于加工高硬度材料。(2)硬度的选择;硬度高的砂轮适用于加工软材料;软砂轮适用于加工硬材料。(3)粒度的选择;粒度号数愈大,颗粒愈小。粗颗粒用于粗加工,细颗粒则用于精加工。

3. 磨削内孔与磨削外圆相比,有何特点?

答:磨内圆与磨外圆相比,由于受工件孔径的限制,砂轮轴直径一般较小且悬伸长,刚

度差,磨削用量小,所以生产率较低;又由于砂轮直径较小,砂轮的圆周速度低,加上冷缺排屑条件不好,所以表面粗糙Ra值也不易获得较小值。

4. 试述周磨法和端磨法两种磨平面方法各自的优点。 答:(1)周磨法、其特点是利用砂轮的圆周面进行的磨削,工件于砂轮的接触面积小磨

削热少,排屑容易,冷却于撒热条件好,砂轮磨损均匀,磨削精度高,表面粗糙度Ra 值低,但生产率较低,多用于单件小批量生产中,大批量生产亦可采用。

(2)端磨法 其特点是利用砂轮的端面进行磨削,砂轮轴立式安装,刚度好,可采用较大的磨削用量,且工件与砂轮的接触面积大,生产率明现高于周磨。但磨削热多,冷却与散热条件差,工件变形大,精度比周磨低,多用于大批量生产中磨削要求不高的平面。

5. 如图为万能外圆磨床工作台液压传动示意图,请写出工作台向右运动时的进油和回

油路。

进油路:过滤器→齿轮油泵 →换向阀→开停阀 →油缸左侧 回油路:油缸右侧→换向阀 →节流阀→油池

6. 磨外圆常见的质量问题有哪些?简要分析其产生的原因。 答:(1)工件表面有烧伤现象、砂轮不锋利获者磨削深度过大切削液不充足。 (2)工件表面有螺旋形痕迹,砂轮硬度高,磨削深度、纵向进给量大等。 (3)工件表面出现直波形震痕,砂轮钝化后没有及时修整等。

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7. 什么是光整加工,一般分几种?

8. 简述磨削先进技术。

五、工艺题

将图示正六面体工件的平面磨削加工步骤填入表内。(材料为HT150)。

正六面体磨削加工步骤

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序号 1 2 3 4 5 加工简图 工序内容(包括装夹方法 1. 把工件放在电磁盘上, 以一面为基准磨光二面; 2. 把工件放在电磁盘上,以 二面为基准面磨光一面,至尺寸为40±0.01;保整平行度。 3. 用精密平口钳装夹工件, 放在电磁吸盘上,夹紧(1、2)面磨光3面。 4. 把平口钳放在电磁吸盘 上,翻转平口钳90°度、磨平5面保证垂直度。 5. 把工件放在电磁吸盘上, 以三面为基准面,磨光4面至尺寸为40±0.01保证平行度。

刀具 黑色碳化硅砂轮 黑色碳化硅砂轮 黑色碳化硅砂轮 黑色碳化硅砂轮 黑色碳化硅砂轮 39

六、焊接与胶接实习报告

[目的要求]

1. 基本掌握手工电弧焊和气焊的操作方法,能独立完成简单构件的平焊对接操作。 2. 了解手工电弧焊与气焊的焊接工艺、特点和应用;了解手工弧焊机的使用方法。 3. 了解电焊条的种类、组成及其规格。能选择焊条直径和焊接电流。 4. 了解常见焊接缺陷及其产生原因和防止方法。 5. 了解焊接生产的安全操作技术。 6. 了解胶接技术的工艺特点。 [实习报告] 二、判断题

1. 焊条直径越粗,选择的焊接电流应越大。 ( ? ) 2. 低碳钢和低合金结构钢是焊接结构的主要材料。 ( ? ) 3. 焊机外壳接地的目的是为了防止其漏电。 ( ? ) 4. 电焊条外层涂料的作用是防止焊芯金属生锈。 ( ? ) 5. 受潮的焊条需经烘干才能使用。 ( ? ) 6. 焊接时,焊接电流越大越好。 ( ? ) 7. 直流正接适于焊接厚板,直流反接适于焊接薄板。 ( ? ) 8. 气焊时如发生回火,首长应立即关掉乙炔阀门;然后再关闭氧气阀门。 ( ? ) 9. 因为气焊的火焰温度比电弧焊低,加热缓慢,故焊接变形小。 ( ? ) 10. 焊接4~6mm的钢板,选用2mm的焊条就可以。 ( ? ) 11. 等离子切割是先将金属熔化,然后用高速气流将熔融金属吹除。 ( ? ) 12. 点焊及缝焊都属于电弧焊。 ( ? ) 13. 焊接不锈钢件只能用氩弧焊。 ( ? ) 14. 压力焊只需加压,不必加热。 ( ? ) 15. 胶结工艺可以完全替代焊接。 ( ? ) 三、选择题

1. 手工电弧焊时,正常的电弧长度为( A )。

(A)等于焊条直径 (B)大于焊条直径 (C)小于焊条直径 2. 影响焊缝宽度的主要因素是( B )。

(A)焊接速度 (B)焊接电流 (C)焊条直径 3. 手工电弧焊焊接薄板时,为防止烧穿,应选用( B )。

(A)直流正接 (B)直流反接 (C)交流弧焊机 4. 焊接电流过大时,会造成( C )。

(A)熔宽增大,熔深减小 (B)熔宽减小,熔深增大 (C)熔宽和熔深都增大 5. 气焊点火时,应( A )。

(A)先微开氧气阀门,后打开乙炔阀门 (B)先打开乙炔阀门,后打开氧气阀门

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