发电企业安全生产事故典型案例汇编
电风扇放入发电机人孔门内并开停几次寻找合适放置位置时，发生氢气爆炸。 【案例评析】
发电机检修时，制氢站到发电机内部的氢管道未采取彻底的隔离措施，而该管道两道阀门又不严密，使发电机内氢气达到爆炸浓度，检修工作中使用的日用电风扇按键，在启停特别是换档时，产生电火花，从而造成了在发电机内发生氢气爆炸。 【案例警示】
1．在涉及氢系统的检修工作中必须采取可靠的隔绝措施，防止氢气渗入工作场所。
2．对在制氢站或氢气系统附近进行明火作业必须严格管理，禁止在制氢站中或氢冷发电机与储氢罐近旁进行明火作业或做能产生火花的工作。如必须在氢气管道附近进行焊接或点火的工作，应事先测量明火作业地点的空气含氢量，证实工作区域含氢量小于0.4％。
室内排氢导致氢气爆炸
【案例简述】
1993年11月，某电厂6号机组发生氢爆着火事故。在6号机组运行中，由于发电机氢中含氧量大，需要对空排污，运行人员违章操作打开了对室内排污门，且排污门开得较大。又因氢密封油压低，备用交流密封油泵没有联动成功，在联动直流密封油泵时，引起开关箱内氢气爆炸，进而引燃了积存在附近的氢气，造成机组被迫停运。 【案例评析】
1．运行人员违章操作打开了对室内的排污门，且排污门开得较大，导致排污时大量氢气充满直流密封油泵开关箱内和发电机、汽机盘车下部。
2．备用交流密封油泵没有联动成功，在联动直流密封油泵时励磁开关打火，引起开关箱内氢气爆炸。 【案例警示】
1．严格执行两票三制，杜绝违章操作。
2．氢冷发电机密封油系统的压差阀、平衡阀，必须保证动作正确、灵活、可靠，以确保密封油压大于氢压，氢一油压差在要求范围内。
3．严格监视密封油箱油位，防止由于油位过低导致密封油压下降造成漏氢。主、备用密封油泵应轮换运行，并定期进行联动试验，以确保运行泵出现故障时，备用泵能够顺利联起。
4．主油箱上的排烟风机应保持经常运行，以防止主油箱内积存氢气发生爆炸。
输煤皮带选型不当造成火灾蔓延
【案例简述】
1982年4月4日，某电厂发生输煤皮带重大火灾事故。该厂燃煤是褐煤，挥发分高达42％～46％，易自燃。3月24日自1号机组停机后，输煤皮带一直未运行，5号皮带除尘器内部积煤，长期积煤产生自燃，运行人员未发现。4月4日19时40分，值班人员去食堂吃饭，20时20分才返回，不久接到夜班人员电话，得知栈桥内冒烟。派人检查，但栈桥内火势已大，不能进入，大火将甲、乙两条皮带约1100m以及皮带机、钢架、电缆、托辊及一台电机烧毁。输煤栈桥有不同程度的损坏，直接损失几十万元，该皮带及栈桥恢复时间约需一个月以上。 【案例评析】
1.事故的重要原因是输煤皮带选型不合理，是青岛产6层加强聚脂尼龙合成纤维橡胶带。此
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二、火灾事故
种皮带很容易着火，不适合在电厂使用。
2.若输煤皮带采用非阻燃带，要采取严格的防火措施，特别是燃用挥发分较高的煤种时，要引起警惕，以防止类似的重大火灾事故重复发生。使用挥发分较高、容易产生燃煤自燃煤种的电厂，必须选用阻燃型输送胶带。 【案例警示】
1.应该加强岗位责任制，在输煤皮带长时间停运时，运行人员必须坚持巡回检查制，发现问题及时处理，不得以任何理由擅离职守。在皮带长时间停运前，要将所有皮带上部落煤管、漏煤斗和除尘用的通风管内的积煤积粉清理干净，并不得在皮带上存煤，以防止自燃。对消防水系统、器材要定期检查、试验，有缺陷的应尽快恢复，不得任意解列，并作为交接班的检查内容。要培训运行和检修人员熟悉消防系统，学会消防知识和灭火操作方法。
2.挥发分较高的原煤积存一段时间后将产生自燃，原煤自燃会烧毁输煤皮带、烧断输煤栈桥以及烧坏输煤、输粉设备附近的其他设施，地面堆积的积煤、积粉自燃还会发生人员误踩造成烧伤。
检修措施不到位造成输煤皮带着火
【案例简述】
某火力发电厂装机4×100MW汽轮发电机组，首台机组于1978年投产发电。2004年4月8日，检修人员焊接工作结束后因预防措施不到位，造成输煤皮带着火的一般设备事故。
2004年4月8日9时15分左右，该厂燃料输检班郑某、窦某、张某、金某等４人准备处理3段甲皮带头部碎煤机室落煤管道漏缺陷，执行燃料热力0460023号工作票，工作负责人郑某计划工作时间8日8时30分至8日16时30分。开工前窦某先向4段尾部寻煤槽内浇水约１分钟，9时20分左右开始工作，9时55分左右工作结束。郑某打扫现场将拾起的电焊条头扔入落煤管内，金某用碎煤机室浇地水管在碎煤机人孔门处向落煤管内浇水约2分钟，冲洗4段地面约3分钟，10时左右４人收拾完工具撤离现场回到班组。12时48分，厂南门值班经警王某和发电分场李某、胡某等人相继发现燃料４段头部窗户向外冒烟，火势沿着输煤栈桥向上燃烧，立即汇报当班值长、厂安监部、保卫部；并向厂消防队、市消防队报警。厂消防队于12时55分到达现场，13时05分市消防支队消防车赶到，13时30分将火扑灭。 【案例评析】
1．检修人员没有认真进行危险点分析，对焊接作业可能造成下部皮带着火的危险性估计不足，浇水后并没有作详细检查，也没有在现场停留观察，留下火种隐患。
2．当班运行人员没有按照规定对设备进行检查巡视，未及时发现皮带着火。 3．反事故措施落实不实不细，具体措施在实际执行上存在差距。 4．安全防火意识不强，监督工作力度不够。 【案例警示】
1．认真开展危险点分析制度，严格执行动火作业的各项安全要求和动火作业票制度，落实好油区、输煤皮带、氢站等重点部位的防火安全措施。
2．加强运行设备的检查巡视，及时发现、处理设备出现的异常情况。 3．加强职工消防知识培训，提高防火扑救能力。
4．做好现场消防设施的定期检查和试验，发现问题及时处理，保证消防设施处于良好备用状态。
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发电企业安全生产事故典型案例汇编
入厂煤自燃造成皮带着火烧毁
【案例简述】
某发电有限责任公司规划装机容量为2640MW，分三期工程建设。目前三期工程在建两台660MW超临界空冷机组。2005年6月8日，该公司发生1起输煤系统皮带着火的一般火灾事故。
2005年6月7日21时30分，火车运来41节黄陵四二○矿长焰煤，燃料运行人员当即采用翻车机方式给机组上煤。22时35分，机组上煤结束。
6月7日22时40分，开始由翻车机向煤场堆煤。6月8日0时35分，煤场堆煤工作结束。协议工孙某开始检查设备，未发现异常情况，1时左右回到休息室。
6月8日1时35分，燃运一班程控值班员焦某和张某发现#11皮带所有犁煤器的位置信号全部失去，立即通知电操作班值班员温某。1时40分，燃运程控室5台工业电视黑屏。
6月8日1时45分，燃运三班接班人员刘某（翻车机值班员）、王某（#0、1皮带值班员）巡检至距#1转运站100米左右处时闻到焦糊味，进而发现#1皮带处无照明，浓烟冒出，立即向班长姚某汇报。随后刘某从翻车机处下去查看#1皮带尾部无明火（由于1人巡检，烟味扑鼻，未下到底）、烟气不大。姚某派副班长付某确认后立即报了火警。
6月8日1时50分，该公司消防队赶到现场扑救。由于浓烟较大，2时保卫科副科长韩某向当地消防中队报警求援。2时36分，消防中队赶到。4时30分扑灭明火。
本次事故造成#1甲、乙皮带部分烧毁，直接经济损失12.9万元。 【案例评析】
1．来煤挥发分高（干燥无灰基挥发分37.85％），事发当日气温高，煤在列车中已自燃，翻车后滞留在皮带表面。
2．皮带停运后对设备检查、监视松懈，程控监盘人员交班前全部离岗打扫卫生，使皮带从0时50分至1时40分之间处于无人监视的状况，事故隐患没有及时发现和排除。 【案例警示】
1．严格执行巡回检查、定期工作、交接班等制度，确保规章制度各项要求落到实处。 2．针对不同异常状况制定相应的应急防范措施，防止带有火种的燃煤送入皮带。 3．完善消防管理各项规章制度，编制事故应急预案，加强运行和消防监督管理工作。 4．加强安全教育与培训，提高员工安全生产意识和水平。
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三、设备事故?锅炉篇
锅炉设备事故
水冷壁垂帘管裂纹导致全部更换
【案例简述】
某火电厂装机规模为2×600MW超临界机组，#2机组锅炉型号为SG-1913/25.4-M965超临界一次中间再热，于2007年6月28日完成168小时满负荷运行。机组自投运以来运行稳定，2007年10月7日至16日，#2炉水冷壁悬垂管由于存在严重的质量问题，导致连续泄漏，炉后水冷壁垂帘管无法继续使用，被迫全部更换。
2007年10月7日，#2机组运行中锅炉炉膛突然正压到＋300Pa，燃烧工况大幅波动，末级过热器出口汽温瞬间升高到584℃（正常不超过571℃），末级再热器出口汽温高达597℃（正常不超过569℃），且炉膛负压不稳定，燃烧调整困难，炉本体标高67.9米层锅炉A侧末级过热器处有明显漏汽声音。经停炉确认，爆口离炉顶1米左右，后墙水冷壁垂帘管右数第9屏，前往后数第2、3根管子爆管，并吹损第9屏第1、4、5、6根管壁，减薄严重，管子变形。同时造成第8屏第3、4、5、6根管子吹损，第10屏第3、4、5、6根管子吹损严重。第6根粗管被冲刷出两个坑，直径5cm左右，深度大概3～4mm。
经更换处理，#2机组于10月15日并网。16日1时30分，负荷升至600MW，5时30分，炉膛负压在＋112～－310Pa之间波动，检查发现炉膛内部有异常声响，初步判断认为水冷壁爆管。经停机确认，锅炉水冷壁垂帘管再次泄漏。通过上级专家组、电力科学研究院和电力试验研究院进行的现场检验和试验分析，发现336根垂帘管检验中管材内部存在不同程度的裂纹，该批后墙水冷壁垂帘管均不合格，导致336根垂帘管全部更换。 【案例评析】
1．#2炉后墙水冷壁垂帘管组件吊装时，施工单位使用的FZQ1380塔吊制动轮因内在质量原因发生爆裂，引发吊车卷筒失控发生溜钩，垂帘管从约35米高处坠落，造成后水冷壁垂帘管管组坠落变形，产生裂纹等缺陷。
2．后墙水冷壁垂帘管组件返锅炉厂修复中，更换了15根垂帘管，其余321根管和集箱为校直后回用。根据运行情况判断，垂帘管在校直修复过程中造成裂纹。
3．安装单位施工过程中工序把关不严格，制造单位处理返厂管子时质量控制不严格，监理单位对损坏后返厂的水冷壁管监督管理不力，导致水冷壁垂帘管带缺陷运行。
4．该厂在工程建设监督管理不到位，对起重设备安全管理、返厂设备的制造质量和返修设备的检验工作需进一步加强。 【案例警示】
1．加强对起重设备的管理，严格起重设备的检查验收制度，定期检查起重设备的运行工况，重大设备吊装前制定详细的吊装方案和安全技术措施。
2．加强对机组运行的监控，特别是管壁、联箱运行温度的监视，严格控制运行温度，避免发生超温现象。
3．对发生问题的设备要彻底修复，加强验收管理，存在的遗留问题必须采取有效措施加强监视，及早解决。
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