毕业论文之工厂设计范文-椰汁

年产5000吨强化椰汁工厂初步设计

的因素。

(6) 工厂附近劳动力丰富,原料易得,气候对饮料销售有利。 (7) 另外厂区内还留有一定的发展余地。

2.2 总平面布局基本原则

(1)以方便生产为前提,符合车间生产程序,避免原料、半成品、人流的

交叉污染。

(2)全建筑物采取南北朝向,有利于通风、采光。

(3)配电房、锅炉靠近生产车间,减少能源消耗,锅炉房处厂东北角,使

生产车间处在其上风位置。

(4)通盘考虑全厂布置,填平补齐,力求合理、经济,并充分考虑全厂扩

大生产。

2.3 总平面设计说明

(1)厂区分为四部分:原辅料区、生产区、辅助区、生活区。原辅料区和

生产区按照生产流程布置,并尽量缩短距离,避免物料的往返运输。 (2)办公楼(办公室、化验室、会议室)在人流出口附近,距离车间较近,

方便管理,又与物流避免交叉。

(3)绿化情况:在厂房四周,各种建筑空地与预留地种植草坪。 (4)厂区道路:厂区主干道为6000mm宽,非主要道路为4000mm宽,交叉

路口半径20000mm。

(5)厂区考虑到防火要求,各主要建筑物和易燃物附近均设有消防水龙

头和灭火器。

2.4 全厂用地面积、建筑系数、场地利用系数

2.4.1 全厂用地面积

全厂长160m,宽105m,占地约25亩。 全厂面积: 16800㎡ 建筑总面积: 4420㎡ 操作场地面积约为: 800㎡ 道路、绿化面积估算为: 3000㎡

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年产5000吨强化椰汁工厂初步设计

地上、地下工程管线面积: 300㎡

表2-1 建筑面积表

建筑物 全厂 生产车间 招待所 变电站 包装材料仓库

面积/㎡ 16800 1100 150 100 400

建筑物 原料库 成品库 办公楼 停车场 水塔

面积/㎡ 800 600 320 100 50

建筑物 食堂 污水处理站 员工宿舍 锅炉房 机修车间

面积/㎡ 150 100 200 200 150

2.4.2 建筑系数

建筑系数计算公式:J=[(Z+I)/G]×100% 式中:J-建筑系数(㎡) Z-建筑物构筑物面积(㎡) I-操作场地(㎡) G-厂区总占地面积(㎡)[4] 则,建筑系数:

J=[(Z+I)/G]×100%=[(4420+800)/16800] ×100%=31.1% 2.4.3 厂区场地利用系数

厂区场地利用系数计算公式:Y=[(Z+I+T+D)/G] ×100% 式中:Y-厂区场地利用系数(㎡) T-道路、绿化等占地面积(㎡) D-地上、地下工程管线占地面积(㎡)[4] 则,厂区场地利用系数为:

Y=[(Z+I+T+D)/G×100%=[(4420+800+3000+300)/16800]×100%=50.7% 根据食品工厂的经验数据:

建筑系数为25%-40%,土地利用系数为45%-65%[4]。

因此,本设计符合食品工厂设计要求,还留有一定发展空间。

2.5 具体平面设计

根据椰汁生产的工艺要求,结合实际生产情况,需要以下建筑或构建物。

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2.5.1 原辅料仓库

总面积1200㎡,包括原料库和包装材料库。其中原料库用于储藏椰汁和其他辅料,为了避免交叉污染,均用墙隔开。 2.5.2 生产车间

生产车间是椰汁的加工车间。占地1100㎡,包括预处理车间、水处理车间、包装车间等辅助车间。 2.5.3 成品仓库

紧邻生产车间,靠近工厂大门,便于运输。占地面积600㎡,长30m,宽20m。 2.5.4 办公楼

占地面积320㎡。其中办公室占地200㎡,建成三层楼。化验室和研发室在办公楼内,面积均为60㎡。 2.5.5 变电站、机修车间

靠近主动力中心,配电室占地面积100㎡,机修车间占地面积150㎡。与主要生产车间保持适当的距离,使其既不互相影响,又联系方便。本厂机修车间由机械加工、维修等部分组成,作为附属部分,还包括木工车间和五金仓库。 2.5.6 锅炉房

本设计从工厂卫生的角度考虑,将锅炉房建在对生产车间影响较小的位置,因此需满足以下要求:

(1) 在工厂全年主导风向的下风处。 (2) 靠近用汽负荷中心。 (3) 有足够的原料堆场。

因此锅炉房建在车间的西北角,占地200m。采取钢筋混凝土结构,门向外开。其与相邻的建筑物间距符合防火和卫生标准,满足通风、采光、防潮等方面的要求。 2.5.7 化验室

包括感官评定、理化检测、微生物检测等。此化验室设计于办公楼内,方便生产过程的理化指标控制、感官评定以及微生物的检测,对产品质量

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从车间成品入库进行全程检测、控制。

第三章 工艺设计

本设计中的椰汁是由椰子的白果肉经榨汁调配,并添加维生素A、D及铁营养粉而制成的强化饮料。具体方法是:选择成熟的椰子,剥掉外面的椰衣,去除硬壳,除去椰子白果肉表层的黑皮得到新鲜的白果肉,然后经过磨浆、过滤、胶体磨等一系列步骤处理成鲜椰子乳液,向乳液中加入蔗糖、乳化剂、稳定剂、营养粉经乳化调配后,在一定的温度下均质,以提高椰汁的稳定性,然后加热脱气,最后杀菌灌装即可得到理想的强化椰汁。本工艺方案通过采用先进的微胶囊技术使脂溶性维生素A、D和铁变为水溶性良好的营养粉使用,解决了在工艺流程中维生素A和D溶于含水量高的椰汁,使其均匀分布且无异味的难点。所添加维生素A、D和铁的量依据《食品营养强化剂使用卫生标准》。

3.1原材料

3.1.1椰子 3.1.2 乳化剂

单甘酯、蔗糖酯、吐温-80 3.1.3 稳定剂

羧甲基纤维素钠、酪蛋白酸钠 3.1.4营养粉

维生素A、D微胶囊和乳酸亚铁(罗氏公司生产) 3.1.5 椰汁的配方

椰肉:总水量=1:10

复合乳化剂:蔗糖酯0.1%,单甘酯0.25%,吐温-80 0.11% 复合稳定剂:羧甲基纤维素钠0.03%,酪蛋白酸钠0.25%

复合营养粉:维生素A 0.7mg /kg,维生素D 0.03mg/kg,铁 80mg/kg 成品糖度:9.0%

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