钻孔中产生的问题 - 图文

点的位置应选择适当,l1=1.7~3.3毫米(参见表5-9),掌握好外刃所出平直切屑的宽度,在适当大的进给量和较低的切削速度配合下,有利于这段切屑在斜拧状态中蹩断,经验表明,切屑过窄而薄 当钻头直径毫米),可不必屑槽,即以B的作用,能达的。 (2)外刃锋锋角不仅影响的刃尖角εγ,刃处切屑的排影响到钻头的 不锈钢的线大,孔容易收角大一些为一定的进给量度,有可能使

角的选择外刃到切削刃B点以及分屑和外出情况,而且耐用度。 膨胀系数较缩,因此,锋好,同时控制以加大切削厚切削刃避开冷不易折断。 较小时(d≤15在外刃上磨分点来代替B′点到同样的目

硬层;适当加大锋角,还有利于排屑,因此有利于提高钻头的耐用度。但是外刃锋角又不宜增加过大,如过大则相应地会使外缘转点处的刃尖角减小过多,反而不利于提高钻头的耐用度。

根据对厚度为52毫米的1Cr18Ni9Ti钢,用5只ψ10.4毫米的钻头,反复重磨不同的2ψ值进行试验,取:进给量f=0.2毫米/转,转速n=320转/分,v=10.5米/分,乳化液冷却。试验钻型的几何参数为:2ψτ=135°,αfc=11°,k=0.7毫米,R=2毫米,l= 3毫米,而改变外刃锋角2ψ的大小为110~150°。试验结果如图5-6所示。

试验表明,钻不锈钢当外刃锋角2ψ≈135~140°时,耐用度最好;大钻头取较大值。 (3)正确地选用切削用量适当加大进给量和降低转速,有利于实现断屑。而且切削用量对钻头的耐用度影响很大。从钻孔试验中(见表5-10)可以看到,采用姐10.4毫米的钻头,当进给量不变、转速由320转/分增大到400转/分时,钻头的耐用度降低很多;而当切削速度不变,进给量由0.2毫米/转增大至0.25毫米/转时,钻头的耐用度也有明显的降低。 试验还表明,切削速度对加工光洁度影响不大。

17

(4)钻的系性要别是孔时,较短头以

钻头的刚性。实践证明,采用短钻头其耐用度将比长钻头提高3~10倍。

(5)注意充分冷却 一般采用乳化液冷却,根据有的试验对奥氏体不锈钢采用浓度大(20~30%)的乳化液可以明显降低扭矩和轴向力。采用内冷却钻头比普通溅入式冷却,能改善钻削条件,见效切屑收缩系数。 四、钻不锈钢群钻的特点口诀

钻心稍高弧槽浅, 刃磨对称是关键。 一侧外刃浅开槽, 时连时分屑易断。 第六节 钻 高 锰 钢 一、问题的提出

在工程机械、矿山机械和越野车辆的制造中,常遇到高锰钢铸件,如ZGMn13等。这种钢的钢水有良好的流动性,能够浇出断面比较薄、形状较复杂的铸件。它在经过水韧处理后,可得到很好的韧性和很高的耐磨性,但钻孔时钻头磨损很快。特别是用普通高速钢麻花钻来钻孔,则耐用度更低,因此,如何提高钻头的耐用度,是一个突出的问题。 二、高锰钢的特点

常用的高锰钢ZGMn13,含碳0.9~1.3%,含锰11~14%。这种钢只有在纯粹的奥氏体组织时,才有非常坚韧的性能。因此,铸件应加热到临界温度以上,使碳化物能全部溶解到奥氏体中,而后在水中迅速冷却,得到均匀的奥氏体组织,这种淬火热处理即所谓水韧处理。在淬火后,钢的硬度并不高(HB179~229),但若受到剧烈的冲击压力时,钢就产生强烈的加工硬化现象,硬度会剧增到HB450~550。这种材料在受到冲击压力发生变形的过程中,会消耗那些对钢表面继续作用的冲击压力,阻止力的作用传递到更深的钢材内层中去。可见,这对切削加工是很不利的。

冷加工后,表面层的加工硬化深度决定于负荷的大小和作用延续的时间,一般表面硬化层厚度为0.3毫米左右。在切削过程中,还会形成氧化层Mn2O3,硬度也很高。

孔时统刚好特钻小可用的钻增强

18

高在淬若在温度火,约600℃塑性低很形强用减以改工性。 高的导数很为碳1/3~而且线膨数较为碳1.9

韧性和很低的导热率,导致钻孔中的热负荷大,钻削温度高。 三、钻高锰钢硬质合金群钻的特点和使用

锰钢火后,一定下回到左右,即降多,变化作弱,可善加

锰钢热系低,约钢的1/4,它的胀系高,约钢的倍。根

据表5-2可钻削性分级表所示,其分级指标为6、9、7、2,因此难加工的关键在于极高的

钻高锰钢不宜用高速钢麻花钻,通常使用钻高锰钢硬质合金群销,如图5-7所示,其特点如下:

(1)这种硬质合金钻头的构造与制造,与通用硬质合金钻头相同。但钻头的本体应有良好的刚性和强度,一般用40Cr制造,长度也应尽可能短些。柄部钻尾可采用加强型。 (2)工件刚性不好时,钻孔部位的支承面应尽可能垫实。

(3)刀片材料可用YG8或YW2,钻头本体的刀槽宽度比刀片厚度约大0.2毫米。若选用齿冠刀头,则使用效果更好。

19

(4)切削部分的几何参数与几何角度,与钻铸铁群钻基本相似,只是将尖高h加高到0.08d,圆弧刃的圆弧半径R加大到0.4d,以加大B点刃尖的刀尖角,改善散热条件和强度,使该处既不易崩刃和磨损,又能起到分屑的作用。同时R加大些,有利于对硬质合金的刃磨,减缓砂轮的损耗。根据同样理由,在外缘处磨出双重锋角;并磨出负前角(γnc=-15°),而把外缘的后角适当加大(dnc=12°,αfc=20°)。刃口的修磨质量很重要,应该用油石仔细地鐾光,以提高刃面的光洁度,刃口应光整,不得有锯齿。

(5)切削液要充足,如有条件,可将整个零件浸在切削液中进行钻孔。选用切削用量时,从钻冷硬层严重的情况来看,本应选用较低的切削速度和较大的进给量,但这样切削力过大,易使切削刃破损。在选用适当的切削条件下(合理的切削用量和充分冷却),可使切削加工中的切削温度控制在一个较稳定的600℃左右范围内,这时加工条件较为有利。同时可以观察到:当工件较薄、钻到出口时,材料达到暗红的程度。如采用ψ16.6毫米的钻头,可使转速n=670~850转/分,f=0.07~0.09毫米/转。应该指出,在采用上述切削用量的条件下,倘使冷却不充分,切削温度过高,由于高锰钢的线膨胀系数大,将会导致孔径收缩,甚至咬死钻头。

(6)硬质合金钻头的磨钝标准很重要。有时尽管声音较大,只要是连续均匀的,仍属于正常的切削。但当有刺耳的尖叫声,甚至是噗噗地响声时,刃口就应该重磨。同时还应经常观察外缘转角处的后角和刃带的磨损情况,一般当磨损到1毫米时即应重磨,不可疏忽大意。否则当磨损过大时,切削负荷增大,将会使整个刀片崩碎,弄得不可收拾。

(7)在操作中,严禁中途停车,并应尽量防止由于负荷大而引起的“闷车”,因为这势必会造成刀具崩刃,甚至使刀头完全崩碎。

(8)用这种钻头钻高强度钢、硬钢材,如逆磁铸钢(如50Mn18Cr4)等,效果也很好,它的耐用度和效率比高速钢群钻提高五倍以上。 四、钻高锰钢硬质合金群钻的特点口诀 高锰钢料难钻削, 合金钻头负前角, 双重锋角刃鐾光, 暗红热钻效果好。 第七节 钻淬硬钢和高强度钢 一、问题的提出

这里所说的硬钢材是指经过热处理后,其硬度达到HRC38~43,或在零件表面经过渗碳、氰化、镀铬有一层很薄的表面硬化层的一般结构钢,或弹簧钢和工具钢;以及其他逆磁钢(如50Mn18Cr4)、轴承钢、耐热钢和特种钢等难加工材料。这些材料,如用普通高速钢麻花钻来钻孔,钻头的耐用度很低,钻刃磨损很快,有时甚至只能钻进一个窝,就会发出叫声,出现严重的烧损。

20

联系客服:779662525#qq.com(#替换为@)