4、污水的沉砂量，可按每立方米污水0.03L计算；合流制污水的沉砂量应根据实际情况确定。
5、砂斗容积不应大于2d的沉砂量，采用重力排砂时，砂斗斗壁与水平面的倾角不应小于55°。
6、沉砂池除砂宜采用机械方法，并经砂水分离后贮存或外运。采用人工排砂时，排砂管直径不应小于200mm。排砂管应考虑防堵塞措施。 4.5.5 设计计算--沉淀池 4.5.5.1 一般规定
1、沉淀池的设计数据宜按表10的规定取值。
表10 沉淀池设计数据
沉淀时间 沉淀池类型 （h） 初次沉淀池 二次沉淀池 生物膜法后 活性污泥法后 0.5~2.0 1.5~4.0 1.5~4.0 表面水力负荷[m3/(m·h)] 2每人每日污泥量[g/(人·d)] 16~36 10~26 12~32 污泥含水率 （%） 95~97 96~98 99.2~99.6 固体负荷[kg/(m·d)] — ≤150 ≤150 21.5~4.5 1.0~2.0 0.6~1.5 2、沉淀池的超高不应小于0.3m。 3、沉淀池的有效水深宜采用2.0～4.0m。
4、当采用污泥斗排泥时，每个污泥斗均应设单独的闸阀和排泥管。污泥斗的斜壁与水平面的倾角，方斗宜为60°，圆斗宜为55°。
5、初次沉淀池的污泥区容积,除设机械排泥的宜按4h的污泥量计算外，宜按不大于2d的污泥量计算。活性污泥法处理后的二次沉淀池污泥区容积，宜按不大于2h的污泥量计算，并应有连续排泥措施；生物膜法处理后的二次沉淀池污泥区容积，宜按4h的污泥量计算。
6、排泥管的直径不应小于200mm。
7、当采用静水压力排泥时，初次沉淀池的静水头不应小于1.5m；二次沉淀池的静水头，生物膜法处理后不应小于1.2m，活性污泥法处理池后不应小于0.9m。
8、初次沉淀池的出口堰最大负荷不宜大于2.9L/(s·m)；二次沉淀池的出水堰最大负荷不宜大于1.7L/(s·m)。
9、沉淀池应设置浮渣的撇除、输送和处置设施。 4.5.5.2 沉淀池
1、平流沉淀池的设计，应符合下列要求：
（1）每格长度与宽度之比不宜小于4，长度与有效水深之比不宜小于8，池长不宜大于60m。
（2）宜采用机械排泥，排泥机械的行进速度为0.3～1.2m/min。
（3）缓冲层高度，非机械排泥时为0.5m，机械排泥时，应根据刮泥板高度确定，且缓冲层上缘宜高出刮泥板0.3m。
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（4）池底纵坡不宜小于0.01。
2、竖流沉淀池的设计，应符合下列要求：
（1）水池直径（或正方形的一边）与有效水深之比不宜大于3。 （2）中心管内流速不宜大于30mm/s。
（3）中心管下口应设有喇叭口和反射板，板底面距泥面不宜小于0.3m。 3、辐流沉淀池的设计，应符合下列要求：
（1） 水池直径（或正方形的一边）与有效水深之比宜为6～12，水池直径不宜大于50m。 （2）宜采用机械排泥，排泥机械旋转速度宜为1～3r/h，刮泥板的外缘线速度不宜大于3m/min。当水池直径（或正方形的一边）较小时也可采用多斗排泥。
（3）缓冲层高度，非机械排泥时宜为0.5m；机械排泥时，应根据刮泥板高度确定，且缓冲层上缘宜高出刮泥板0.3m。 4.5.6 设计计算--活性污泥法 4.5.6.1 一般规定
1、根据去除碳源污染物、脱氮、除磷、好氧污泥稳定等不同要求和外部环境条件，选择适宜的活性污泥处理工艺。
2、根据可能发生的运行条件，设置不同运行方案。
3、生物反应池的超高，当采用鼓风曝气时为0.5～1.0m；当采用机械曝气时，其设备操作平台宜高出设计水面0.8～1.2m。
4、污水中含有大量产生泡沫的表面活性剂时，应有除泡沫措施。 5、每组生物反应池在有效水深一半处宜设置防水管。
6、廊道式生物反应池的池宽与有效水深之比宜采用1：1～2：1。有效水深应结合流程设计、地质条件、供氧设施类型和选用风机压力等因素确定，可采用4.0～6.0m。在条件许可时，水深尚可加大。
7、生物反应池中的好氧区（池），采用鼓风曝气器时，处理每立方米污水的供气量不应小于3m3 。好氧区采用机械曝气器时，混合全池污水所需功率不宜小于25W/m3; 氧化沟不宜小于15W/m3。缺氧区（池），厌氧区（池）应采用机械搅拌，混合功率宜采用2～8W/m3。机械搅拌器布置的间距、位置、应根据试验资料确定。
8、生物反应池的设计，应充分考虑冬季低水温对去除碳源污染物、脱氮和除磷的影响，必要时可采取降低负荷、增长泥龄、调整厌氧区（池）及缺氧区（池）水力停留时间和保温或增温等措施。
9、原污水、回流污泥进入生物反应池的厌氧区（池）、缺氧区（池）时，宜采用淹没入流方式。
4.5.6.2 传统活性污泥法
1、处理城镇污水的生物反应池的主要设计参数，可按表11的规定取值。
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表11 传统活性污泥法去除碳源污染物的主要设计参数
类 别 Ls [kg/（kg·d）] 普通曝气 阶段曝气 吸附再生曝气 合建式完全混合曝气 0.2~0.4 0.2~0.4 0.2~0.4 0.25~0.5 X （g/L） 1.5~2.5 1.5~3.0 2.5~6.0 2.0~4.0 Lv [kg/（m3·d）] 0.4~0.9 0.4~1.2 0.9~1.8 0.5~1.8 污泥回流比（%） 25~75 25~75 50~100 100~400 总处理效率（%） 90~95 85~95 80~90 80~90 2、当以去除碳源污染物为主时，生物反应池的容积，可按下列公式计算： （1） 按污泥负荷计算：
V?24Q(So?Se) （2）
1000LSX24QY?c(So?Se) （3）
1000Xv(1?Kd?c)（2）按污泥泥龄计算：
V?式中 V—生物反应池容积（m3）；
So—生物反应池进水五日生化需氧量（mg/L）；
Se—生物反应池出水五日生化需氧量（mg/L）（当去除率大于90%时可不计入）； Q—生物反应池的设计流量（m3/h）；
Ls—生物反应池五日生化需氧量污泥负荷[kgBOD5/（kgMLSS·d）]； X—生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度（gMLSS/L）；
Y—污泥产率系数（kgVSS/kgBOD5），宜根据试验资料确定，无试验资料时，一般取0.4~0.8； Xv—生物反应池内混合液挥发性悬浮固体平均浓度（gMLVSS/L）； θc—污泥泥龄（d），为0.2~15；
Kd—衰减系数（d-1），20℃的数值为0.04~0.075。
3、衰减系数Kd值应以当地冬季和夏季的污水温度进行修正，并按下列公式计算：
KdT=Kd20·（θT）T-20 （4）
式中 KdT—T℃时的衰减系数（d）；
Kd20—20℃时的衰减系数（d）； T—设计温度（℃）；
θT—温度系数，采用1.02~1.06。
4、生物反应池的始端可设缺氧或厌氧选择区（池），水力停留时间宜采用0.5~1.0h。 5、阶段曝气生物反应池宜采用在生物反应池始端1/2~3/4的总长度内设置多个进水口。 6、吸附再生生物反应池的吸附区和再生区可在一个反应池内，也可分别由两个反应池组成，
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并应符合下列要求：
（1）吸附区的容积，不应小于生物反应池总容积的1/4，吸附区的停留时间不应小于0.5h。 （2）当吸附区和再生区在一个反应池内时，沿生物反应池长度方向应设置多个进水口；进水口的位置适应吸附区和再生区不同容积比例的需要；进水口的尺寸应按通过全部流量计算。
7、完全混合生物反应池可分为合建式和分建式。合建式生物反应池的设计，应符合下列要求：
（1）生物反应池宜采用圆形，曝气区的有效容积应包括导流区部分。 （2） 沉淀区的表面水力负荷宜为0.5~1.0m3/（m2·h）。 4.5.7 设计计算---供氧措施
1、生物反应池中好氧区的供氧，应满足污水需氧量、混合和处理效率等要求，宜采用鼓风曝气或表面曝气等方式。
2、生物反应池中好氧区的污水需氧量，根据去除的五日生化需氧量、氨氮的硝化和除氮等要求，宜按下列公式计算：
O2=0.001aQ（So—Se）—c△XV+b[0.001Q（Nk—Nke）—0.12△XV]
—0.62b[0.001Q（Nt—Nke—Noe）—0.12△XV] （5）
式中 O2 —污水需氧量（kg O2 /d）；
Q—生物反应池的进水流量（m/d）；
S0 —生物反应池进水五日生化需氧量（mg/L）； Se—生物反应池出水五日生化需氧量（mg/L）； Xv—排除生物反应池系统的微生物量（kg/d）； Nk—生物反应池进水总凯氏氮浓度（mg/L）； Nke—生物反应池出水总凯氏氮浓度（mg/L）； Nt —生物反应池进水总氮浓度（mg/L）； Noe—生物反应池出水硝态氮浓度（mg/L）；
0.12△XV—排出生物反应池系统的微生物中含氮量（kg/d）； a—碳的氧含量，当含碳物质以BOD5 计时，取1.47； b—常数，氧化每公斤氨氮所需氧化量（kgO2 /kgN），取4.57； c—常数，细菌细胞的氧当量，取1.42。
去除含碳污染物时，去除每公斤五日生化需氧量可采用0.7~1.2kgO2 。
3、选用曝气装置和设备时，应根据设备的特性、位于水面下的深度、水温、污水的氧总转移特性、当地的海拔高度以及预期生物反应池中溶解氧浓度等因素，将计算的污水需氧量换算为标准状态下清水需氧量。
4、鼓风曝气时，可按下列公式将标准状态下污水需氧量，换算为标准状态下的供气量。
3
GS?OS0.28EA （6）
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