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以含碳球团或含碳压块为原料, 快速还原为特征的转底炉法, 是一种处冶金厂含铁也仅占15%, 世界性的焦煤资源短缺成为影响钢铁生产可持续发展的因素之一。改变钢铁生产能源结构, 摆脱焦煤资源短缺对钢铁工业发展的羁绊是钢铁工业发展的重要课题
[12]
。
5.2熔触还原
目前，世界范围内正在运行的Corex炉只有7座，其中南非1座、印度4座和中国2座，韩国浦项另有2座改型Finex炉。熔融还原发展到今天就其技术的成熟程度, 生产规模, 装备的可靠程度都远不及传统的高炉冶炼。熔融还原被人们接受和推崇的最重要的原因是它的环境友好性, 即对环境的不良影响比高炉冶炼要小得多, 宝钢在上钢三厂搬迁中采用Corex熔融还原工艺的主要出发点也是环境问题。以非焦煤为能源是熔融还原的重要特征，为改变钢铁生产的能源结构提供了新的途径。报道称熔融还原生产热态铁水的总的工序能耗低于高炉系统生产的总工序能耗, 也是熔融还原发展的动力之一。
中国最大的钢铁企业之一上海宝钢集团公司下属的上海宝钢浦东钢铁公司同西门子奥钢联签订合同，率先建设世界上最早的2套Corex C-3000设备，每套的年生产能力为150万吨铁水。这些设备将是目前正在上海西郊的罗泾依照严格的环保标准而新建的一家钢厂的基础。第一套设备的项目执行期为30个月，已于2007年11月8日投产。第二套设备也已于2010年3月投产。
Corex项目是宝钢股份2007年年底决定以143.4亿元的价格从宝钢集团手中买来的。目前，宝钢股份的两大Corex炉，1号、2号Corex炉已经关闭。Corex炼铁成本要比普通的高炉成本一吨高出数百元，是没有任何竞争力的。Corex与普通高炉两种技术各有优劣，Corex的效率低是世界公认的，宝钢当然也意识到这一点，当时决定是否引进这个项目也是一个取舍的过程，宝钢当时认为低成本可以盖过低效率，可是最终运行下来，发现并没有实现[12]。
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结 论
2012年中国粗钢产量7.16亿吨，占全球产量的46.3%，生铁产量6.54亿吨，占全球产量59.0%。中国虽是世界产钢大国，但却不是钢铁强国，钢铁的品种和质量还不能与发达国家相媲美。一些稀缺的优质钢和特种钢还要从国外进口，而海绵铁正是生产优质钢和特种钢的必备原材料之一。目前国内市场上供应的直接还原铁主要是进口的，其余部分大多为煤基隧道窑的产品。煤基隧道窑本来是利用高品位铁精矿粉生产粉末冶金原料的初级还原工序，国家三令五申严禁建设。
今后，随着对钢铁产品品种和质量要求的不断提高，发展电炉短流程炼钢势在必行，而用直接还原铁来补充中国废钢的不足，将是必然的结果。又鉴于以Corex 为代表的熔融还原法的失败，所以适合中国的非高炉炼铁法是直接还原法。
在直接还原法中，以Midrex与HYL-ZR工艺为代表的气基竖炉还原法所生产的直接还原铁所占比列超过73%。但这些工艺所使用的还原剂为天然气，不适合我国发展，而气基竖炉对炉料的要求比高炉还苛刻，因此不适合在中国发展。回转窑又因其生产能力、效率低等问题也不适合在中国发展。而事实上，国内DRI生产达到工业化规模的直接还原技术有转底炉、回转窑和隧道窑三种。
所以适合中国的直接还原法是转底炉法。转底炉直接还原技术相对于回转窑和隧道窑而言可以实现较大的生产规模。日钢转底炉设计生产处理能力为20万t/a，一期建设两座，项目于2009年11月在日照钢铁集团开工建设，2010年4月开始进行点火热试，目前已经取得了阶段性成果。目前投产运行的转底炉最大的年处理能力有50万t/a座，天津荣程正在建设处理能力为100万t/a座的转底炉，可见转底炉生产单位能耗小于回转窑和隧道窑工艺，具备一定优势。
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致 谢
在本次毕业论文过程中，李静老师对该论文从选题、构思、资料收集到最后定稿的各个环节给予细心指引与教导，使我对非高炉炼铁的相关知识有了深刻的认识，使我得以最终完成毕业论文，在此表示衷心感谢。李老师严谨的治学态度、丰富渊博的知识、敏锐的学术思维、精益求精的工作态度、积极进取的科研精神以及诲人不倦的师者风范是我终生学习的楷模。通过写论文，我不仅学到了扎实的专业知识，还从老师身上学到了为人处世的道理。在论文完成之际，特别向李老师致以最诚挚的祝福和由衷的感谢！
在毕业论文期间，不断得到路艳国等师兄的帮助，姜帅宇同学的关心，使我在学习和生活中不断得到友谊的温暖与关怀，最重要的是一种精神上的激励，让我非常感动，在此我要表示衷心的感谢！
由于本人水平有限，难免存在不少缺点和错误，希望老师和同学批评改正。
最后对参与批阅和答辩的老师表示由衷的感谢！
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参 考 文 献
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