5）铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。
6）铺 贴：玻化砖铺贴，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1:3干硬性水泥砂浆作粘结层，板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，还要使砂浆粘结层平整密实。
7）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。
8）整个玻化砖地面全部结束后，用2mm 长水平垂直测量仪（设备允许误差为±0.5mm）．楔形塞尺（设备允许误差为±0.3mm）．5m线．直尺等检测进行检查，质量满足下列标准： 序号 1 2 3 4 5 项目 表面平整度 缝格平直度 接缝高抵差 板块间隙宽度≯ 允许偏差（mm） 1 2 0.5 1 检测方法 2m长水平垂直测量仪．楔形塞尺 5m线．直尺 直尺．楔形塞尺 直尺 观察检查 表面洁净，图案清晰，色泽一直，周边顺直，板块无裂纹．掉角和缺陷 玻化砖的品种．质量符合设计要求，面层与基层粘结牢固．无空鼓 6 小锤轻击和观察检查 9）养 护：板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。
10）灌缝：地面玻化砖养护期过后，及时用刀片将板缝清理干净，然后有同种颜色的水泥浆进行灌缝，要求缝隙内水泥浆均匀．饱满。
二）容易出现的质量问题及预防措施：
质量通病 板 块 空 鼓 原 因 分 析 1.基层处理不干净，结合不牢 1. 2. 合层砂浆太稀 层应彻底处理赶净，并用水冲洗干净，然后晾 至没有积水为止 预 防 措 施 3. 层干燥，水泥砂浆刷不均 匀，或已干 4. 合层砂浆未压实 5. 泥砂浆中水泥掺量太少 6. 块铺后，养护期没结束， 就上人 7.面板没有用水浸泡 2. 用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不 能用稀砂浆 3. 砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就 铺结合层 4. 合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛 5. 泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求 6. 板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正 式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实 7. 护期内，禁止上人 接缝高低差 较 大 1. 材的厚度不均匀，板块角 度偏差大 2. 作时检查不严，未严格按 拉线对准 3. 护期内上人、存放或移动重 物 1. 砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄 不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制 2. 用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式 落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止 3.养护期内，禁止上人及存放或移动重物 1. 强材料进场验收 2. 工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块 坚决不用 1.大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度 2.灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏 板 块 有 1. 色 差 料进场时验收不严 2. 工前没进行预铺或预铺不 仔细 板 缝 观 1.板缝没有灌缝或有遗漏 感 较 差 2.灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色相同 踢脚线接缝高低差上口平直度严重 1. 层不平 2. 材厚度不均匀 3. 作时检查不严，未严格按 规范施工 1. 角线施工前先检查基层面，不平整的及时 调整到位 2. 角线施工前，必须先检查板材的厚度，确 保使板材厚薄均匀一致 3.踢角线铺贴前，先进行预铺，确保踢角线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者 阴阳角处未45对接 1. 工人员质量意识差、施工 偷巧 2. 量员检查不仔细 1. 工前加强对施工人员的质量意识教育，技 术交底全面 2. 量员检查质量必须及时、仔细、严格 1. 强材料进场时的验收把关，对板块的尺 寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除 2. 工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线 控制 板块接缝宽度大小不一、相邻的两块1. 料进场，检查不仔细 2. 块的尺寸不对，超过规范 错缝严重 要求 3. 工时没进行弹线控制 6.3油漆工程 一）施工工艺 ：
1）油漆施工前，对需搭接部位其它材料表面做适当防污覆盖保护。对施工部位现场进行全面卫生清理，在空气对流部位，安装送排风装置，以确保达到规定的除尘排湿效果，木作表面油漆前彻底清除污染杂物，木料表面的缝隙．毛刺．掀岔和脂囊修整后，用腻子嵌实平整，用木砂纸磨平，节疤处点漆片2－3遍。
2）刷底漆：用稀漆片（干漆片：酒精＝1:6-8）或硝基清漆在木料表面涂刷遍。
3）刷第一遍硝基清漆．磨光：应顺木纹刷混，动作应轻快，不宜往返多刷，
以免带起水粉，把木纹刷混，涂刷应均匀，防止漏刷或流坠。油漆时须小心涂抹至均匀薄膜，没有流动、松驰、蠕移等瑕疵，如无特别规定的表面处理，油漆时应尽量不显刷痕，油漆均匀，漆膜干透后用1号木砂纸顺木纹轻轻往返直擦，不得横磨．斜磨．和漏磨和磨破漆膜，磨后用湿布擦净待干。
5）复补腻子．磨光；表面有孔眼．缝隙等不平处，应复嵌腻子，用600号木砂纸磨光。
6）拼色：可用酒色或水色，面积小的，如腻子疤等，用酒色拼补；面积大，招木材颜色不一致等，用水色拼补。
7）刷第二遍硝基清漆．磨光：操作方法同刷第一遍清漆。
8）刷第三遍至第五遍硝基清漆．磨光：采用连刷工艺，在常温（15－20℃）时，2h左右可涂刷一次，3至5遍漆宜在2－3d时间内完成，连刷粘结牢固。在不流坠的前提下，漆膜应厚薄均匀，如木门卸下合页平放后涂刷，
流平性好，可把棕眼刷平。漆膜干透后用1号旧砂氏磨平，湿布擦净待干。
9）刷第六遍硝基清漆．磨光:漆膜干透后用800号水砂纸蘸肥皂水打磨，用力应均匀，磨平．磨细，棱角不得磨白．磨穿。打磨后用湿布擦净，不得留下横斜印痕。
10）刷第七遍罩面硝基清漆：宜用木把羊毛排笔涂刷，应涂刷均匀，不得横刷斜刷．漏刷和流坠。
磨退．打砂蜡．打油蜡．擦亮的操作方法如下：
① 磨退:用经热水泡软后的800号水砂纸（打磨大面时可将水砂
纸包橡皮后磨），蘸肥皂水进行磨退。磨时应用力均匀，将刷纹基本磨平，从有光磨至无光，注意不应磨破棱角。磨好后用湿布擦净待干。
② 打砂蜡：先在砂蜡内加入少量煤油调成糊状，用干净棉纱或布蘸 砂蜡在物面上往返用力多次揉擦，最后擦到漆面有些发热，漆面上的微小颗粒和丝路都擦平整。应注意线角．棱角处不得漏擦．擦破，最后用干净布揩干净。
③ 打没蜡：用干净棉丝蘸上光蜡满涂在物面上，应薄而匀。 ④ 擦亮：待上光蜡稍干后，用软绒布在蜡布用力擦匀．擦净，达到
光泽明亮为止。油漆前应将所有电气装置及开关插座盖等除下，事后再装回。
二）容易出现的质量问题及预防措施：