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尺寸类型 dd 小带轮 75 11.0 2.75 8.7 15±0.3 210??1 大带轮 118 11.0 2.75 8.7 15±0.3 210??1 基准宽度bd 基准线上槽深hamin 基准线下槽深hfmin 槽间距e 第一槽对称面至端面距离f 轮缘厚? 带轮宽B 外径da 轮槽角? 孔径d0 轮毂长 12 50 80.5 12 40 120.5 38? 16 ?150 48 38? 16 ?135 32 8 20 16 110 d1 轮辐厚b1 h1 h2 D1 具体结构设计见零件图。
3.5 刮板转子轴设计及校核
转子轴的转速
由式（3.16）得n3?n2/i2?382.2r/min
转子轴的输入功率
2222由式（3.17）得P 3?Pd??1?2?1.5?0.96?0.98?1.328kw转子轴的转矩
由式（3.18）得T3?9550
p3?22.462N.m n3
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3.5.1初步确定轴的最小直径
先按经验公式算出轴的最小直径，选取轴的材料为45钢，调质处理。查简明机械零件手册表15-3选取A0?105，于是得
由式（3.19）得dmin?A03P31.328?1053?15.9mm n3382.2
3.5.2拟定轴上零件的装配方案
通过对各种方案的比较，现选用图3-7所示装配方案
图3-7
3.5.3 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度
（1）由计算最小值取d12?16mm，为满足V带轮的轴向定位，1-2轴右端制一轴肩，故取2-3段直径d23?22mm，左端用轴端挡圈定位，取直径D=22mm。V带轮与轴配合的毂孔长试为35mm，为保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴端面上，故1-2段长度取为l12?32mm
（2）初步选择滚动轴承 因轴承只承受径向力，故先用深沟球轴承。参照工作要求并根据d23?22mm，初步选取深沟球轴承6205,其基本参数如下表
基本尺寸 6204 安装尺寸 极限转速 ? 25 D 52 B 15 rsmin 1 da 31 Da 46 ras 1 脂润滑 12000 油润滑 16000 （3）安装刮板架段轴直径d45?60mm。刮板架段安装宽度取l45?742mm， （4） 轴承端盖总厚度20mm，取端盖外端与V带轮右端面间的距离l?40mm，故取l23?60mm
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（5）取刮板距箱体内壁a?20mm，取d34?25mm，l34?40mm，l56?26mm。 至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。 （6）轴上零件的周向固定
V带轮与轴的周向定位采用平键联接，按其直径查手册得平键截面如下
d12?16mm b?h?5?5 长度l取22mm V带轮与轴的配合为H7/n6，滚动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为k6。
（7）确定轴上圆角和倒角尺寸
取轴端倒角2?45?，各轴肩处圆角半径见零件图
3.5.4.主轴的强度校核
(1)主轴空间受力如图3-8。
图3-8 空间受力图
(2)水平面上的受力分析和弯矩如图3-9。
图3-9 水平面受力图
参考设计轴的设计得
Q2?330.8N，Q1?458.57N
Ft?157.42N，Fr?Fttan??157.42tan20??57.30N
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则Q2H?Q2cos30??286.48N
Q1H?Q1cos30??397.13N
RH1??30.77N
RH2??16.00N
作出水平面内的弯矩如图3-10。
图3-10 主轴水平面弯矩图
(3)垂直平面内的受力分析和弯矩如图3-11。
图3-11 垂直平面的受力分析
由Q2V?Q2sin30??165.40N，Q1V?Q1sin30??229.29N 得RV1??94.87N，RV2??242.52N 作出垂直平面内的弯矩如图3-12。
图3-12 主轴垂直面弯矩图
(4)合成弯矩如图3-13。