北疆发电厂一期煤场封闭改造项目输煤综合楼施工专项方案
扭紧力矩符合下表规定，力矩扳手的精度为±5%；
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm） 拧紧力矩（N2m） 16~18 100 20~22 200 25 250 28 280 32 320 36~40 350 当不同钢筋直径连接时，扭紧力矩值按照较小直径钢筋的相应值取用。 4）检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧。钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P；
5）连接水平钢筋时，必须将钢筋托平。钢筋的弯折点与接头套筒端部距离
不宜小于200mm，且带长套丝接头应设置在弯起钢筋平直段上。
（2）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
（3）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后作出标记，以防遗漏。
（4）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 7、检查钢筋连接质量：
检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有
一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。 用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。直螺纹接头试验：
工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
（1）、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
（2）、钢筋母材抗拉强试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋； （3）、3根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定：对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。
接头现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。接头的现场检验按验收批进行：
（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，
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以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。
（2）对于Ⅱ级接头，当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。 6.3.2.5 钢筋安装
（1）、避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。
钢筋锚固长度：符合设计和11G101相应要求。
钢筋绑扎前，在垫层上放出管廊的模板线，在模板线范围内根据布筋情况绘出钢筋布置线，开始绑扎管廊底板钢筋，保护层厚度应按设计要求以最外层钢筋计取（不含拉筋），钢筋绑扎要求横平竖直，钢筋间距误差不大于10mm，并保证每米长度内钢筋的根数。
（2）、基础钢筋
1）在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动，基础底板钢筋应由下至上的顺序安装。
（3）、柱钢筋、梁钢筋钢筋
1）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。
2）预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在墙、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。
3）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；
4）梁底层钢筋保护层用预制高标号砂浆垫块架起，间距1m梅花布置；梁的上部筋用钢筋马凳支起，待下层筋绑扎完毕后集中绑扎，马凳间距1m，梅花布置。
（4）、钢筋保护层的控制：柱筋采用新型钢筋塑料卡环定位，分设在柱子的中部和上部。梁、楼板底部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块控制保护层厚度，梁每米长用2个，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。梁侧保护层使用带绑丝的垫块予以控制。楼板支座处的负弯距筋和悬臂物件的受力钢筋其保护层
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采用钢筋马凳控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。
（5）、钢筋工程施工顺序：柱筋绑扎→ 现浇梁、楼板钢筋绑扎。钢筋绑扎时，要注意绑扎丝不能外露，要将绑扎丝头弯向结构内部。
（6）、严格按钢筋跟踪程序控制钢筋使用流程，确保钢筋按质按量使用在所需部位。
（9）双层板筋间的支撑
如基础底板等部位设计为双层钢筋时，为了保证上
300混凝土层厚减钢筋直径层钢筋绑扎位置准确，在上下双层板筋之间设置马凳，马凳做法应经承载力计算，工程部审查后由钢筋场加工制作。
马凳详图6.3.2.6 钢筋隐蔽验收
1、钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。
2、钢筋施工允许偏差见《电力建设施工技术规范》DL5190.1-2012 3、钢筋绑扎完毕，验收合格后开始安装承台模板及地梁侧模，采用竹胶板模板，模板竖向支撑60cm，横向支撑50cm，安装模板前刷脱模剂，模板必须板缝严不漏浆。浇筑混凝土前清理干净模板及钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。
6.3.3 砼工程
6.3.3.1 砼供应
本工程拟采用现场自拌砼。 6.3.3.2 砼配合比
砼配合比符合设计要求，外加剂应符合设计和规范要求。 6.3.3.3 砼运输
商品砼的地面运输由砼运输车完成，往返运输时间控制在0.5小时以内。商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进
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行。砼的水平运输采用泵送。 6.3.3.4 砼浇筑
1、承台砼垫层厚100mm,砼强度等级为C20，垫层模板采用100㎜宽木方，用50cm长直径12短钢筋间距0.5m内外将木方钉牢。模板上口必须平整、顺直。垫层砼采用汽车泵送商品砼，砼搅拌车运至现场。平板振动器振捣密实，随打随抹，确保表面平整。
2、浇捣墙、柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在2m以内，柱、梁混凝土每层下料厚度不得超过500mm。
3、施工缝留设原则：
承受动力作用的设备基础，不应留施工缝。
特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行，悬挑部位严禁留设施工缝。
4、施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。
（1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。
（2）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
（3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
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