电气控制柜装配检验大纲
目录
电器件安装.....................................................2 二次回路布线...................................................3 一次回路布线...................................................5 电控柜布局.....................................................6 控制柜通电试验.................................................7 工控机安装.....................................................8 Modicon Micro TSX 37系列PLC...................................8 Twido系列PLC..................................................15 XBTN文本显示器.................................................18 Magelis XBT GT系列触摸屏 ......................................19 AB Micro logix1500系列 PLC ....................................23 AB SLC 5/03系列PLC ...........................................30 AB SLC 5/01系列PLC ...........................................32 SIEMENS S7-200系列PLC .........................................37 SIEMENS S7-300系列PLC ........................................47 GE 90－30系列PLC .............................................54 GE VersaMax Micro系列PLC .....................................58
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电气控制柜装配检验大纲依据《电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171—92等国家标准规范编写，电气控制柜装配检验应遵循国家现行标准规范的规定。
在电气控制柜组装检验前，仔细阅读项目图纸、使用说明书以及相关技术文件，读懂系统工作原理。熟悉系统中各种设备及元器件的基本结构、性能、使用和操作方法及其他注意事项。
1.电器件安装。
1.1 检查电器元件型号、规格、数量等与图纸是否相符，附件及备件是否齐全。
1.2 检查电器元件有无损坏，外观应完好，密封良好。 1.3 所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
1.4 元器件组装应排列整齐，安装牢固，符合设计要求。应从生产角度控制
1.5 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。 1.6 同一合同、型号的产品应保证组装一致性。
1.7 所有标记牌的字迹应完整、清晰，且不易脱色，粘贴牢固，符合设计要求。
1.8 所有电器元件、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置。 1.9 安装于控制柜门板上的元件、其标记应粘贴于门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。
1.10 电器元件应能单独拆装更换，而不影响其它电器及导线束的固定。 1.11 将电器元件上预留给客户接线用得螺栓拧紧。
1.12 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.13 按钮开关、旋钮开关、指示灯的颜色应符合设计要求或相关技术规范。 1.14 柜内的低压单元，继电器，接触器，PLC使用熔断器进行保护，熔断器的熔体规格应符合设计要求应从设计角度控制，熔体与熔丝应压接紧密牢固。
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1.15 对于发热元件的安装应考虑其散热情况，发热元件宜安装在散热良好的地方（如柜顶），安装距离应符合元件规定，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。应从设计角度控制
1.16 接线端子应无损坏，绝缘良好，固定牢靠，端子应便于接线及更换。 1.17不同电压等级的端子要分开，强、弱电端子宜分开布置；正、负电源之间应有明显标志，并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。
1.18 接线（接地零线）端子绝缘支撑厚度应不大于10mm。
1.19 电流回路（如电流表与电流互感器之间）应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。
1.20 紧固件及金属零部件应用镀锌制品，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整。将其紧固时，应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层。
1.21 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。 1.22 信号回路的声光报警器等应显示准确，工作可靠。
1.23 盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。 1.24 当设计无规定时，面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定。 元件名称： 安装高度（m） 指示仪表、指示灯： 0.6-2.0 电能计量仪表 ： 0.6-1.8 控制开关、按钮： 0.6-2.0 紧急操作件 ： 0.8-1.6
1.25组装电器元件还应符合以下条件：
操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 2.二次回路布线
2.1 基本要求：按图施工、正确连线。
2.2 线束应横平竖直，层次分明，整齐美观，配置坚牢。
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2.3 同一合同的相同元件走线方式应一致。
2.4 所配导线的端部均应标明其线路编号，字迹清晰工整且不易脱色，符合设计要求。
2.5 所配导线均应采用铜芯绝缘导线；连接件均应采用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃材料，绝缘符合要求。
2.6 导线与电器元件间的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠。螺丝连接时，弯线方向应与螺丝前进的方向一致。
2.7 所配导线的端部应绞紧，并压接终端附件（如预绝缘管状端头）或搪锡，不得松散、断股。
2.8 每个电器元件的接点最多允许接2 根线。
2.9 导线截面应与接线端子相匹配，每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。特殊情况时如果必须接两根导线，则连接必须可靠。
2.10 所有导线中间不应有接头,导线至接线端子处要留有两次以上剥线端重压的裕量。
2.11 用于连接柜门上的电器、控制台板等可动部位的导线 应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度，线束应有外套塑料管等加强绝缘层，在可动部位两端应用卡子固定。
2.12 导线经过隔板时要加绝缘护套。 2.13 二次线不得从母线相间穿过。
2.14 二次导线线径符合设计要求，电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其它回路截面不应小于1mm2；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。生产
2.15 保护接地线不小于2.5mm2 。
2.16 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。 2.17模拟信号的传输线应使用双屏蔽的双绞线。低压数字信号线最好使用双屏蔽的双绞线，也可以使用单屏蔽的双绞线。模拟信号和数字信号的传输电缆应
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该分别屏蔽和走线。强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
3.一次回路布线
3.1 当对主电源电网的情况不了解时，建议最好加进线电抗器。
3.2 当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相母线应在同一框孔中穿过。
3.3一次导线线径、材质必须符合设计要求，绝缘导线载流量选择需查询有关文档，
3.4绝缘导线在线槽中，或导线成束状走行时，或防护等级较高时应适当考虑裕量。
3.5 一次导线的端部均应标明其线路编号，字迹清晰工整且不易脱色，符合设计要求。
3.6 选用绝缘导线应按设计要求选取，主进线选择应以自动空气开关的脱扣器额定工作电流为准，如自动空气开关不带脱扣器，则以其开关的额定电流值为准。对自动空气开关以下有数个分支回路的，如分支回路也装有自动空气开关，仍按上述原则选择主进线截面。
3.7 必须把进入线槽的大电缆外层都剥开，把所有导线压进线槽。 3.8 电缆与柜体金属有摩擦时，应加橡胶垫圈以保护电缆。
3.9 柜体出线部分为防止锋利的边缘割伤绝缘层，必须加塑料护套。 3.10柜体内任意两个金属零部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈, 并注意将垫圈齿面接触零件表面，以保证保护电路的连续性。
3.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地。
3.12凡人员有可能接近处导线端子，均应设置有效绝缘防护装置 3.13 电机电缆应独立于其它电缆走线，其最小距离为500mm。同时应避免电机电缆与其它电缆长距离平行走线。如果控制电缆和电源电缆交叉，应尽可能使它们按90度角交叉。同时必须用合适的夹子将电机电缆和控制电缆的屏蔽层固定到安装板上。
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4.电柜布局
4.1 控制柜部件完整，开孔合适，切口整齐,无毛刺。控制柜外壳、漆层无损伤或变形，柜门开闭灵活，柜体内外清洁整齐。
4.2 根据柜内设备的防护等级，考虑电柜防尘以及防潮功能，一般使用的设备主要为：空调，风扇，热交换器，抗冷凝加热器，同时根据柜体的大小选择不同功率的设备。一般发热量大的设备安装在靠近出风口处，进风风扇一般安装在下部，出风风扇安装在柜体的上部。
4.3 控制柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。
4.4 把不同的设备规划在不同的区域中，功率部件 (变压器，负载功率电源等) 与控制部件 (继电器控制部分，可编程控制器) 必须要分开安装。生产
4.5 当需要外部接线时，其接线端子及元件接点距结构底部距离不得小于200mm，且应为连接电缆提供必要的空间 。
4.6 带有照明的控制柜，照明装置应安装于柜子顶部，保证照明完好，灯具应安装牢固可靠。照明电路独立专设，不受主开关控制。
4.7 不能将装有显示器的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设备旁边，例如电源电缆，接触器，继电器，变压器等等，因为它们可以产生很强的磁场 。生产
4.8 如果设备运行在一个对噪声敏感的环境中，可以采用EMC 滤波器减小辐射干扰。同时为达到最优的效果，确保滤波器与安装板之间应有良好的接触。
4.9 为有效的抑制电磁波的辐射和传导，变频器的电机电缆必须采用屏蔽电缆，屏蔽层的电导必须至少为每相导线芯的电导的1/10。
4.10信号线最好只从一侧进入电柜，信号电缆的屏蔽层双端接地。如果非必要，避免使用长电缆。
4.11提高柜体屏蔽功能，如需要外部接线，出线时，需加电磁屏蔽衬垫。如果需要在电柜内开通风窗口，交错排列的孔或高频率分布的网格比狭缝好，因为狭缝会在电柜中传导高频信号。
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4.12 确保控制柜、操作台、手操箱等的金属框架和底座的接地应牢固良好，使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。
4.13 所有紧固螺栓需采用镀锌制品，配置镀锌的平垫圈、弹簧垫圈并牢固压紧防止松动。
4.14 控制柜铭牌、标牌应完整、清晰、牢固，粘贴位置应明确、醒目，符合设计要求。
4.15用于热带地区的控制柜应具有防潮、抗霉和耐热性能，按国家现行标准《热带电工产品通用技术》要求验收。
5.控制柜通电试验
5.1 准备好试验所需的仪器、仪表和工具，并检查确认其完好，置于适当位置。
5.2 接入总电源前，将柜内所有电源全部断开。
5.3 通电前，确认控制柜装配情况，检查所有线路，保证接线正确，无短路现象。
5.4 通电前，检查所有开关动作是否灵活，将旋钮开关置于中位或停止位，松开急停。
5.5 按照设计要求，检查熔断器规格，整定断路器、热继电器的电流值。 5.6 合上总电源空开，观察电压表、电流表及电源指示是否正常，发现异常气味、声音等现象，立即断电检查。
5.7 将系统设置为手动方式，接通控制电源（PLC除外），检查其电压是否正常，如果无异常情况，按照操作程序逐步进行空操作试验，检查各项工作是否达到设计要求。
5.8 空操作试车无异常，接通主回路，检查其电压是否正常，如异常情况，方可空载试车。送电时，应先送主电路，再送控制电路；停车时，应先断开控制电器电源，再断开主回路电源。
5.9 空载试车正常后，进一步带负载试车，观察各设备是否按要求动作。 5.10 空操作试车无异常，也可接通PLC控制电源, 观察PLC的LED状态，如果
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其状态正常，通过编程电缆将程序载入PLC，待PLC运行后， 对I/O通道分别进行强制，检查各模块、通道能否正常工作。
5.11 PLC运行正常后，将工控机与PLC用通讯电缆连接起来，通过相应的软件进行通讯测试，当工控机与PLC进行连接时，禁止带电插拔通讯电缆。
6.工控机
6.1 工控机硬件配置
一套完整的工控机系统应包括：主机、显示器、数据线（主机和显示器或键盘和鼠标连线）、键盘、鼠标、网卡、多串口卡、通讯电缆（PLC或仪表用）及其附件，根据项目要求还可配置音视频采集卡、打印机等。
6.2 工控机软件安装
为了让工控机磁盘整洁有序，便于软件资料的管理，现对软件安装、备份作如下规定：工控机系统硬盘分为C（20－30％，最好不小于5G）、D（30－40％）、E（30－50％）3个磁盘，采用FAT32进行格式化。C盘为系统磁盘，安装Windows2000 Professional操作系统及最新补丁、板卡（如主板、显卡、网卡）驱动程序，办公软件Office2000、压缩工具WINRAR等常规软件，系统软件安装路径为C盘根目下 ,例如C:\\WINDOWS；其它应用软件安装路径为一级子目录下，例如C:\\Program Files\\ Office2000。D盘为项目软件磁盘，安装最新版本组态软件（如组态王V6.51及以上产品）、VB6.0、PLC编程软件、仪表软件等，其安装路径为一级子目录下，例如D:\\Program Files\\Kingview。E盘为备份磁盘，按项目要求备份相应的软件，备份路径为一级子目录下，例如E:\\software\\某软件安装文件。
7．Modicon Micro TSX 37系列PLC
7.1 Modicon Micro TSX 37系列PLC硬件介绍。
在Micro TSX 37系列PLC左上角显示板集中了一组PLC及所有模块（装在主机架或小型扩展机架内）调整、运行、诊断功能。显示板LED内容如下图所示。
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显示板右侧的5个LED，提供了PLC的运行信息（RUN、TER、I/O、ERR、 BAT）；显示板上部的4个LED，他们提供了当前显示模式的信息（BASE、EXT、WRD、DIAG）；显示板左下部的3组32个LED，提供了PLC或其扩展模块的信息，分立的IO状态，故障通道或模块，另外每组每槽还有2个附加的LED(“64” 和“16”)，可将64个通道的模块分为两部分显示.显示板右上角的黑色按钮，用于改变显示模式或显示其它数据 (详见Micro系列可编程控制器用户手册)。
PLC每次上电时,PLC将会执行自诊断（所有LED会闪烁几秒钟）以保证控制器功能的完好。第一次上电，因为用户程序，控制器将处于未配置状态，该状态由闪烁的ERR指示灯表示。
Micro TSX 37系列PLC正常的LED状态： RUN常亮，TER轻微闪烁，I/O、ERR 和BAT不亮, 如果处理器处于通信状态，TER频繁闪烁。
Micro TSX 37系列PLC的LED各种状态如下： LED RUN（绿色） 状态 不亮 闪烁 常亮 TER（黄色） 说明 PLC无有效申请，或PLC有故障。 PLC有应用程序，但已停止运行 PLC处在运行状态。 闪烁（轻微） PLC不在通讯状态。 闪烁（频繁） PLC通过编程口正在进行通信。 不亮或常亮 PLC通讯部分故障。 I/O模块正常 I/O（红色） Page 9 of 59
不亮
常亮 I/O电源断路，I/O模块故障，或程序配置与硬件配置不相符。 ERR（红色） 不亮 闪烁 常亮 PLC正常 PLC没有有效申请或应用程序错误。 CPU故障 备份电池正常 无效 电池盒里没有备份电池或外部电池电力低。 BAT（红色） 不亮 闪烁 常亮 7.2 Modicon Micro TSX 37系列PLC通讯配置及测试
Micro TSX 37系列PLC编程软件PL7 Pro V4.3，通信协议 Uni-Telway和Modbus。目前我们使用较多协议为Uni-Telway，Micro TSX 37系列PLC与上位机通讯可使用 TSX PCX 1031-C编程电缆，也可以采用自制电缆（参见项目图纸），按下图将上位机与一台PLC相连。
PLC缺省通讯参数设置如下图所示，PLC通讯参数通过PLC编程软件设定，如果PLC与组态王通讯， 两者的设备地址和通讯参数设置保持一致（详见组态王相关文档）。
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Micro TSX 37系列PLC通讯测试
步骤1.安装莫迪康公司提供的编程软件PL7 Pro V4.3编程软件。 步骤2.打开控制面板，运行Drivers Manager，出现如下画面，单击UNITELWAY Driver。
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步骤3．出现如下画面：单击Configuraion。
步骤4．出现如下画面：选择Edit。
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步骤5. 出现如下画面，在COM Port中，单击下拉箭头，选择正确的串行口(例如COM2)，然后单击OK。
步骤6．出现如下画面，单击OK。
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步骤8．出现如下画面，至Reset Uniteway Driver... 进程结束。
步骤9．出现如下画面，表示通讯设置成功。单击“确定”，返回步骤3的画面，然后选择XWAY Test项。
步骤10．出现如下画面，正确的操作与状态（参照下图）：选择XWAY Test项目，单击“Connect”,在Request区域中，State左侧图标内的红色环循环闪烁，State右侧提示“Connected”，然后单击“Start”，Request左侧四方图标频繁闪烁(桔黄色) ，其右侧数据实时更新，如果出现以上状态，表示通讯良
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好。如果出现异常状态，表示通讯测试失败，分析原因，处理故障。
步骤11．通讯测试成功，先单击Stop按钮，然后单击Disconnected，关闭步骤11的画面，通讯测试结束。
8. Twido系列PLC（TWDLCAA40DRF） 8.1 Twido系列PLC硬件介绍。
PLC每次在上电时,PLC将会执行自诊断以保证控制器功能的完好。控制器第一次上电时，有四个LED指示灯表示控制器的状态，标有PWR的指示灯直接监测控制器电源，它不会被应用程序更改。第一次上电，因为没有应用程序，控制器将处于未配置状态，该状态由闪烁的ERR指示灯表示。可以利用的LED灯分析控制器的运行或故障状态。Twido系列PLC处理器正常LED状态：电源POWER、RUN和START常亮，ERR 和BAT不亮, 如果处理器处于通信状态，COM闪烁。
LED 指示灯位于一体型控制器的前面板上，如下图所示。
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下面列出了LED的指示灯状态信息。 LED PWR（绿色） 状态 不亮 常亮 RUN（绿色） 不亮 闪烁 说明 供电电源不足。 供电电源正常。 应用程序未执行。 没有应用程序，控制器将处于未配置状态。 控制器处于停止状态或执行出错。 常亮 ERR（红色） 不亮 闪烁 常亮 START（绿色） 不亮 闪烁 常亮 BAT(红色) 不亮 闪烁 常亮 控制器处于运行状态。 控制器正常。 应用程序不可执行，或执行故障(暂停)。 内部错误。 由用户或应用程序通过系统位%S69为0。 无效。 由用户或应用程序通过系统位%S69为1。 外部电池正常或者LED 已经被禁止 无效 电池盒里没有外部电池或外部电池电力低(电压低于 2.5V，正常电压为3.6 V，)。 COM（黄色） Page 16 of 59
不亮 不在进行通信状态
闪烁 I/O（黄色） 不亮 常亮 处在进行通信状态 I/O点无信号 I/O点有信号 8.2 Twido系列PLC通讯配置及测试
Twido系列 PLC常用的编程软件为TwidoSoft v3.2。Twido 控制器具有一个或可选择的第二个串行口，用于提供实时或系统管理服务，但只有串口1可以用于TwidoSoft通信。
Twido系列 PLC有3种通信协议Remote link 、Modbus和ASCII，目前我们使用较多协议为Remote link（文本显示器） 和Modbus（组态王）。
Twido系列 PLC编程口、通讯电缆和测试方法均与TSX 37系列PLC相同。Twido 系列 PLC与上位机通讯可使用 TSX PCX 1031-C编程电缆，也可以采用自制电缆（详见项目图纸），按下图将上位机与一台PLC相连。
Twido系列 PLC缺省通讯参数设置如下图所示，PLC通讯参数通过TwidoSoft编程软件设定。如果PLC与组态王通讯， 两者的设备地址和通讯参数设置要保持一致（详见组态王相关文档）。
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9.XBTN文本显示器
目前常用文本显示器是XBTN400/1，其编程软件XBT-L1000 V4.30，与Twido、TSX 37系列PLC分别采用Modbus、Uni-Telway通信协议。 XBTN400编程电缆XBNZ915，XBTN400 v2.1通讯电缆为XBNZ978，XBTN400 v3.1通讯电缆为XBNZ9780或XBNZ978＋XBNZ999。 XBTN401编程电缆采用自制电缆（详见QB870000），通讯电缆采用自制电缆（详见项目图纸）。
文本显示器与TSX 37系列PLC采用Uni-Telway通信协议，其缺省通讯参数设置如下图所示，其通讯参数通过XBT-L1000 V4.30编程软件设定。
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文本显示器与Twido系列PLC采用Modbus通信协议，其缺省通讯参数设置如下图所示，其通讯参数通过XBT-L1000 V4.30编程软件设定。
文本显示器XBTN400/1与PLC通信良好时，不仅可以如实反映设备状态，还可通过文本显示器设定系统参数，进行设备管理。文本显示器XBTN400/1与PLC通信失败时，文本显示器将长时间提示“正在连接”，或者画面上出现一些 “ ？？”。
10. Magelis XBT GT系列触摸屏(XBT GT2xxx)
10.1 Magelis XBT G/GT系列触摸屏(XBT GT2xxx)硬件介绍
目前我公司主要使用Magelis XBT GT2110触摸屏，下面重点介绍XBT GT2xxx的结构及通讯。
Magelis XBT GT 2xxx触摸屏前面板带有以下部件: 1．一个触控消息单色显示屏，尺寸为5.7寸。 2．一个背光控制灯。
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Magelis XBT GT 2xxx触摸屏后面板有以下部件: 1．一个用于直流24 V 电源的可拆卸螺旋端子。
2．一个用于外部设备和应用程序传输连接的A 类USB 主机接头。 3．一个用于PLC 的RS 232C串行连接(COM1) 的9 针SUB-D接头。 4．一个备用的扩展设备接口。
5．一个用于RS 485 Modbus 串行连接的变极开关。 6．一个用于RS 485 串行连接(COM2) 的RJ45 接头。
7．一个用于CF 卡存储的插槽，带盖子( 除了优化型XBT GT2110)。
10.2XBT GT 2xxx触摸屏通讯配置及测试。
XBT GT 2xxx触摸屏编程软件Vijeo-Designer4.30,编程电缆XBTZG935。本屏不仅支持Telemecanique产品（如：Twido,Modicon TSX Micro）的Uni-Telway和Modbus通信协议，还支持第三方PLC的通信协议，其中有Rockwell Allen-Bradley PLC(如：SLC500, MicroLogix,)的DF1-Full Duplex协议。
XBT GT 2xxx触摸屏终端与Twido和Modicon TSX Micro系列PLC通讯可以
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使用XBT Z9780或 TSX PCX 1031-C，也可以使用自制电缆（详见项目图纸），自制电缆一般由DB9直通电缆（一端孔式和一端针式）、R-8520（RS232/RS485转换器）、R-8510（RS485隔离器）和自制针式miniDIN-8电缆（详见QB873003）组成。按下图将触摸屏与一台PLC相连。
XBT GT 2xxx触摸屏终端与Twido系列PLC通讯采用Modbus通信协议，参数设置如下图所示， 两者通讯参数设置保持一致，否则通讯无法成功
XBT GT 2xxx触摸屏终端与Modicon TSX Micro PLC通讯采用Uni-Telway通信协议，参数设置如下图所示， 两者通讯参数设置要保持一致，否则通讯无法成功
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XBT GT 2xxx触摸屏终端与AB MicroLogix 1500系列PLC近距离（15米以内）通讯使用自制电缆（详见项目图纸），其电缆一般由自制DB9电缆（详见QB873023 的DB-9 1#电缆，一孔和一针）和1761-CBL-PM02两部分组成；远距离（15米以上）通讯使用自制电缆（详见图纸QB873023），通讯电缆由DB-9 1＃电缆（一孔和一针）、两个R-8520A（RS232/RS422转换器）、DB-9 2#电缆（双头针）和1761-CBL-PM02组成。XBT GT 2xxx触摸屏终端与AB SLC5/03系列PLC通讯采用自制电缆，具体接线详见电气图纸07210-890001。
XBT GT 2xxx触摸屏终端与AB MicroLogix 1500、SLC5/03系列PLC通讯参数设置如下图所示， 两者通讯参数设置保持一致，否则通讯无法成功。
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生产过程中，必须根据项目图纸选用 Magelis XBT G/GT系列触摸屏图与PLC通讯电缆。
Magelis XBT G/GT系列触摸屏与PLC通信良好时，画面非常清晰，可以如实反映设备状态。XBT G/GT系列触摸屏与PLC通信失败时，触摸屏将发出终端无响应之类的提示，触摸屏画面比较模糊，画面上还可能出现一些 “ !! ”。
11. AB Micro logix1500系列PLC
11.1 AB Micro logix1500系列PLC硬件介绍。
Micro logix1500系列处理器LED状态指示如下图所示，将键开关置于RUN位，正常的LED状态：电源POWER和RUN常亮，FAULT 、FORCE 、和BAT.LO不亮, 如果处理器处于通信状态，COMM 0闪烁。
Micro logix1500系列PLC LED主要状态指示说明如下： 处理器LED POWER （绿色） Page 23 of 59
状态 不亮 常亮 说明 无电源输入或电源故障 电源正常
RUN (绿色) 不亮 处理器不在运行或远程运行模式，或无应用程序。 常亮 闪烁 FAULT (红色) 不亮 闪烁 常亮 FORCE (黄色) BAT.LO (红色) COMM 0 （绿色） DCOMM （绿色） NPUTS （黄灯） 常亮 不亮 常亮 不亮 不亮 闪烁 不亮 闪烁 不亮 常亮 处理器处于运行或远程运行模式 处理器不在运行模式，正向存储器传送数据。 没有检测故障。 用户程序故障。 处理器硬件故障。 强制输入或输出被选通（通常调试用）。 没有强制输入或输出。 电池电压低于最小允许电压或没有电池。 电池良好。 处理器不在通信状态。 处理器处于通信状态。 用户设置通信模式有效。 工厂默认通信模式有效。 对应的输入点无信号 对应的输入点有信号 11.2 Micro logix1500系列PLC通讯配置及测试。
目前Micro logix1500系列PLC使用的编程软件是RSLogix 500 Pro v7.0,常用的通讯协议DF1-Full Duplex（全双工），编程电缆1761-CBL-PM02，与上位机通讯使用可以编程电缆；也可使用自制通讯电缆（参见05056－8900000上位机图）。可以按下图将组态王与一个PLC相连。
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PLC通讯参数可以通过RSLogix 500编程软件设定，如果PLC与组态王通讯， 两者的设备地址（PLC默认为3）和通讯参数设置要保持一致（详见组态王相关文档）。
Micro logix1500系列PLC通讯测试
步骤1.安装AB公司提供的RSLogix 500 Pro V7.0编程软件和RSLinx软件。 步骤2.运行RSLinx
步骤3．出现如下画面：单击Stop，去掉Always Run As Service前面的对勾，单击Start。
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步骤4．出现如下画面：选择
Configure Driver。
步骤5．出现如下画面：单击下拉箭头，打开下拉列表，选择RS－232 DF1 drivers。
步骤6．出现如下画面：选择Add New。
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步骤7．出现如下画面：选择0K。
步骤8．出现如下画面：在Comm中，选择正确的串行口，然后单击Auto－Configure。
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步骤9．出现如下画面，在按钮Auto－Configure后侧的信息框中，提示“Auto－Configuration Successful！”，在其参数项中出现当前PLC中的具体的参数值，表示通讯测试成功，点击OK按钮,关闭当前窗口.
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步骤10．出现如下画面，单击Close按钮。
步骤11．弹出PC和PLC的连接配置图，正确测试结果如下图所示，。
如果在步骤8之后，弹出如下画面，在按钮Auto－Configure后侧的信息框中，提示“Failed to find the band and parity !Check all cables and switch settings !”，表示通讯测试失败。此时，从处理器上拆除盖板，长按COMMS乒乓按钮至DCOMM（绿色）闪烁,表示PLC已恢复缺省通信模式，重复步骤8的操作。如果仍不能通过自动搜索并成功，请检查相关硬件，分析原因，处理问题。
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12.SLC 5/03系列PLC
12.1 SLC 5/03系列PLC硬件介绍。 SLC 5/03处理器硬件部分如下图所示：
SLC 5/03处理器上电时，将键开关置于RUN位，正常的LED状态： RUN常亮， FLT 、FORCE 、和BATT不亮，DH485闪烁。如果SLC 5/03正在向网络上
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传送数据，R232应闪烁。
SLC 5/03处理器LED主要状态指示说明如下 处理器LED RUN （红色） 状态 常亮 说明 处理器工作在RUN(运行)模式 闪烁（工作期处理器正从RAM向存储器传送程序 间） 不亮 处理器工作在非RUN(运行)模式 FLT (红色) 闪烁（刚供电处理器没有被组态 时） 闪烁（工作期在处理器、扩展机架或存储器检测到一个主间） 常亮 不亮 要错误 存在一个致命错误。（没有通信） 没有检测故障。 电池电压低于最小允许电压， 没有电池或电池跳线器不正常。 不亮 电池有效/电池跳线器正常。 一个或多个输入或输出地址被强制处于通或断的状态，但尚未选通。 常亮 不亮 强制输入或输出被选通。 没有强制输入或输出。 系统位S:1/7在系统状态文件中被激活，处理器正在网络通讯。 闪烁 不亮 网络上没有其它激活点 有一个致命错误（没有通信） BATT (红色) 常亮 FORCE (黄色) 闪烁 DH485(绿色) 常亮 R232(绿色) DF1模式时亮SLC 5/03正在向网络上传送数据 （闪烁） Page 31 of 59
DF1模式时不SLC 5/03正在向网络上没有传送数据 亮 DH485模式常系统位S:1/7在系统状态文件中被激活，处亮 理器正在网络通讯。 DH485模式闪处理器正在试图建立通信，但网络上没有其烁 它激活点 DH485模式不有一个致命错误（没有通信） 亮 12.2 SLC 5/03系列PLC通讯配置及测试
目前SLC 5/03系列PLC使用的编程软件是RSLogix 500 Pro v7.0, 常用的通讯协议DF1-Full Duplex（全双工），编程电缆1747-CP3，与上位机通讯可以使用编程电缆；也可以使用自制通讯电缆（参见项目图纸）。
PLC通讯参数可以通过RSLogix 500编程软件设定，如果PLC与组态王通讯， 两者的设备地址（PLC默认为3）和通讯参数设置要保持一致（详见组态王相关文档）。
SLC 5/03与MicroLogix 1500系列PLC通讯测试方法一样，都是通过RSLinx来完成。如果通讯测试失败，把PLC断电后，将CPU模块从机架中取出，拔掉电池，然后将CPU上的VBB与GND两点短接0.5-1分钟，PLC恢复出厂设置，如果仍不能通过自动搜索并成功，请检查相关硬件，分析原因，处理问题。
13 AB SLC 5/01系列PLC 13.1 SLC 5/01系列PLC硬件介绍 SLC 5/01处理器硬件部分如下图所示：
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SLC 5/01处理器上电时，正常的LED状态： PC RUN常亮，CPU FAULT 、FORCED I/O 、和BATTERY LOW不亮。
SLC 5/01处理器LED主要状态指示说明如下。 处理器LED PC RUN （红色） CPU FAULT (红色) 状态 常亮 不亮 说明 处理器工作在RUN(运行)模式 处理器工作在非RUN(运行)模式 闪烁（刚供电处理器没有被组态 时） 闪烁（工作期在处理器、扩展机架或存储器检测到一个主间） 常亮 不亮 要错误 存在一个致命错误（没有通信）。 没有检测故障。 一个或多个输入或输出地址被强制处于通或断的状态，但尚未选通。 FORCED I/O (红色) Page 33 of 59
闪烁
常亮 不亮 BATTERY LOW (红色) 不亮 常亮 强制输入或输出被选通。 没有强制输入或输出。 电池电压低于最小允许电压， 没有电池或电池跳线器不正常。 电池有效/电池跳线器正常。 注意：在25摄氏度以下，SLC 5/01系列PLC无锂电池，存储器后备时间最多30天，为了使存储器后备时间更长，需要一个锂电池，型号1747－BA.
13.2 SLC 5/01系列PLC通讯配置及测试。
目前SLC 5/01系列PLC常用编程软件是RSLogix 500 Pro v7.0, 编程电缆 1747-PIC ，SLC 5/01系列PLC与上位机通讯可以使用编程电缆。SLC 5/01系列PLC与上位机通讯测试，也可以通过RSLinx来完成。
SLC 5/01系列PLC通讯测试
步骤1.安装AB公司提供的RSLogix 500 Pro V7.0编程软件和RSLinx软件。 步骤2.运行RSLinx
步骤3．出现如下画面：单击Stop，去掉Always Run As Service前面的对勾，单击Start。
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步骤4．出现如下画面：选择
Configure Driver。
步骤5．出现如下画面：单击下拉箭头，打开下拉列表，选择1747 PIC/AIC+ Driver。
步骤6．出现如下画面：单击Add New按钮。
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步骤7．出现如下画面：单击0K按钮。
步骤8．出现如下画面：在Comm中，选择正确的串行口，然后单击OK按钮。
步骤9．出现如下画面，单击Close按钮,关闭当前窗口.
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步骤10．弹出PC和PLC的连接配置图，表示通讯测试成功，正确测试结果如下图所示。
如果在步骤9之后，弹出如下画面，表示通讯测试失败。此时，把PLC断电后，将CPU模块从机架中取出，拔掉电池，然后将CPU上的VBB与GND两点短接0.5-1分钟，PLC恢复出厂设置，进行重复测试，如果仍不能出现类似步骤10的画面。请检查相关硬件，分析原因，处理故障。
14.SIEMENS S7-200系列PLC
14.1 SIEMENS S7-200系列PLC的LED状态说明
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S7-200系列CPU模式开关RUN/TREM/STOP选择时，正常LED状态： SF/DIAG和 STOP 不亮，RUN 常亮。
SIEMENS S7-200系列PLC状态LED LED SF/DIAG （红色） RUN （绿色） STOP （黄色） I/O （绿色 ） 状态 常亮 不亮 常亮 不亮 常亮 不亮 常亮 不亮 说明 用户程序错误或硬件故障 控制器无错误 控制器运行 控制器停止 控制器停止 控制器运行 对应的输入点有信号 对应的输入点无信号 14.2 SIEMENS S7-200系列PLC通讯配置及测试
SIEMENS S7-200系列PLC编程软件STEP 7－MicroWIN V4.0 SP4，通信协议有PPI、MPI、MODBUS等，目前我们使用较多协议是PPI，S7-200系列PLC与上位机通讯可使用6ES7 901-3CB30-0XA0编程电缆，也可以采用自制电缆（参见项目图纸），按下图将上位机与一台PLC相连。
通讯参数设置
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PLC通讯参数可以通过STEP 7－MicroWIN V4.0 SP4编程软件设定，如果PLC与组态王通讯， 两者的设备地址（PLC默认为2）和通讯参数设置要保持一致（详见组态王相关文档）。
SIEMENS S7-200系列PLC通讯测试。
步骤1.安装SIEMENS公司提供的编程软件STEP 7－MicroWIN V4.0 SP4编程软件。
步骤2.运行 STEP 7－MicroWIN，出现如下画面，单击Communications。
步骤3．出现如下画面：单击Set PG/PC interface。
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步骤4．出现如下画面：选择select。
步骤5．出现如下画面，在selection中，选择PC/PPIcabie，然后单击install按钮。
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步骤6．出现如下画面，单击Close。
步骤6．出现如下画面，选择PC/PPIcabie（PPI）,然后单击Properties。
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步骤7．出现如下画面，进行通讯参数设置,然后单击Local Connection。
步骤8．出现如下画面，单击下拉箭头，选择正确的串行口(例如COM1)，然后单击OK，返回步骤6画面，再次单击OK，完成通讯参数设置。
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步骤9．出现如下画面，双击右侧区域中的Double Click to Refrech。
步骤10．出现如下画面，Please wait...。
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步骤11．出现如下画面，表示已检测PLC硬件。
步骤12．出现如下画面，表示通讯测试成功，已读取有关PLC的信息：就地地址为0,PLC类型为CPU 224 REL 02.01，远程地址为2。
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步骤13．在步骤13和12画面中，分别单击Close和OK，关闭运行程序，通讯测试结束。
如果在步骤12画面中，双击右侧区域中的PLC图标，将出现如下画面PLC Information，可进一步查看PLC多种状态信息。
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如果在步骤10之后，出现类似下图中的提示，表示通讯测试失败，分析原因，处理故障。
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15．SIEMENS S7-300系列PLC
15.1 SIEMENS S7-300系列PLC的LED状态说明。
将SIEMENS S7-300系列PLC模式开关RUN/ STOP /MERS置于RUN ,正常LED状态： SF、STOP和 FRCE 不亮，RUN和DC5V为常亮。
使用LED进行诊断是查找故障的最基本的工具，CPU上的状态和故障显示如下： LED SF DC5V FRCE RUN STOP 说明 （红色） （绿色） （黄色） （绿色） （黄色） 灭 灭 灭 灭 灭 电源故障 排除：检查电压模板是否连接到总电源，并打开。 灭 亮 X 灭 亮 亮 亮 X 灭 亮 CPU处于“STOP”模式。 排除：启动 CPU 由于故障，CPU处于“STOP”模式。 Page 47 of 59
X 亮 X 灭 闪亮 (0.5 Hz) CPU请求存储器复位。 X 亮 X 灭 闪亮 (2Hz) CPU执行存储器复位 X 亮 X 闪亮 (2Hz) 亮 CPU处于“Startup”模式。 X 亮 X 闪亮 亮 CPU被一个编程的断点中断。 硬件或软件故障 你已激活强制功能。 节点闪烁测试已激活。 (0.5Hz) 亮 X X 亮 X X X 亮 闪亮(2 Hz） 闪烁 闪烁 闪烁 闪烁 闪烁 X X X X X X CPU 有内部系统故障。步骤如下： 1. 将模式选择开关置为STOP 2. 电源开关ON/OFF 3. 用 STEP 7 读取诊断信息 备注 状态X 的说明：该状态与当前CPU的功能无关。 15.2 SIEMENS S7-300系列PLC通讯配置及测试
目前SIEMENS S7-300系列PLC使用编程软件是STEP 7 V5.3及以上版本，通
信协议有MPI、BROFIBUS等，我们使用较多协议是MPI，S7-300系列PLC与上位机通讯可使用PC 适配器(RS232/RS485转换) 6ES7 972-0CA23-0XA0或编程电缆6ES7972-0CB20-0XA0 （USB/MPI+），也可以采用自制电缆（参见项目图纸），SIEMENS S7-300系列PLC必须配置微型存储卡，例6ES7953-8LG11-0AA0(128KB)，否则PLC无法存储程序,也无法通讯。(详见西门子使用手册)，下图是上位机通过PC-Adapter与一台S7-300系列PLC的连接。
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PLC通讯参数可以通过STEP 7编程软件设定，如果PLC与组态王通讯， 两者的设备地址（PLC默认为2）和通讯参数设置要保持一致（详见组态王相关文档）。
SIEMENS S7-300系列PLC通讯测试（MPI）。
步骤1.安装SIEMENS公司提供的编程软件STEP 7－STEP 7 V5.3及其授权。 步骤2.运行 SIMATIC Manager,弹出如下画面,单击Set PG/PC interface。
步骤3．弹出如下画面：选择select。
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步骤4．弹出如下画面，在selection中，选择PC Adapter，然后单击install按钮。
步骤5．弹出如下画面，单击Close。
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