惠蓄电站0#施工支洞工程 施工技术措施 石方开挖工艺流程框图 施工准备
爆破设计及试验
边坡系统锚杆及喷砼支护
下一开挖循环 边坡随机锚杆支护 边坡安全处理 手风钻造孔、清孔 人工按设计参数装药、爆破 推土机、反铲挖掘机清理工作面 测定爆破孔位 测量放线 手风钻造孔进行边坡线预裂 反铲、装载机配合15t自卸车出渣 2）开挖工艺方法及措施 ①土方开挖
土方开挖分两部分进行，开挖前先由测量放出设计开挖界线，然后清理表土，再进行主体部分开挖。采用推土机、反铲挖掘机自上而下开挖，反铲直接装车或集渣至洞口平台，装载机配合15t自卸车装运渣料至指定的弃渣场，并做好坡面修整及防护，搞好排水设施，防止土壤被冲刷流失。严禁向开挖范围外弃土，所有弃渣必须运至指定渣场堆放。
土方开挖过程中，预留200mm厚保护层，反铲配合人工按设计坡度修整边坡。 开挖区边坡外截水沟，采用人工自上而下开挖，开挖土料堆集至主明挖区，根据开挖进度分段砌筑浆砌石，以保证排水顺畅。
②石方开挖
0#支洞明挖工程量较小，石方开挖采用手风钻造孔，梯段爆破采用非电雷管微
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惠蓄电站0#施工支洞工程 施工技术措施 差爆破，开挖坡面采用预裂爆破，严格控制钻孔角度，保证开挖规格，底板预留1.5m保护层，严格按规范要求分层浅孔钻爆。开挖石渣用反铲直接装车。开挖石渣严格按合同文件的《技术条款》要求运至监理指定渣场堆放。
③排水孔钻孔及埋管
0#支洞洞口边坡排水管参数为φ50mm，L=400mm，为此钻φ56mm孔，以便埋管。根据具体情况在边坡开挖后由手风钻造孔，钻孔结束后及时安装排水管，以免塌孔堵塞，排水管口用塑料布密封保护，喷砼结束后拆除孔口保护塑料布，确保排水畅通。排水孔施工严格精确定位、放线，排水管按设计要求制作，施工工艺流程如下：
排水孔施工工艺流程框图 测量定位 钻孔 检查孔深 不格合 ④排水沟浆砌石施工
合格 清 孔 埋管 孔口保护 验收 测量人员按照设计图纸放样定位，土质排水沟采用人工开挖，石方排水沟采用密孔小药量进行爆破开挖，土人工清理基础。人工铺浆、分层砌筑，石屑填缝，砂浆用钢钎和泥刀插捣密实。边坡外截水沟采用样架拉线施工，保证截水沟线型平顺、排水通畅；排水沟纵、横坡面拉线控制，沟顶按设计高程放线找平。每段砌筑完成后，水泥砂浆抹面跟进。砂浆终凝后，洒水养护。
（2）洞口开挖
为保证洞脸边坡稳定，同时不影响开挖进度，在拱脚下1m以上离开开挖线1m施作三排锁口锚杆，梅花形布置，间排距1m×1m，锚杆型号为Φ22，单根长4m。同时，为顺利进洞且保证洞口成型美观，在洞口沿第一榀钢支撑顶拱外缘设一排超前锚杆，将锚杆和工字钢支撑焊接牢固，锚杆型号为Φ22，单根长4m，间距0.5m，上仰角15°～20°。初期支护采用工字钢拱架（共计5榀）和喷锚联合支护，0#支洞洞口的锁口砼待开挖结束后再施作，洞口段Ⅳ类围岩洞段在开挖后采用钢支撑联合锚喷及时支护，钢支撑加工图详见附图二。
（3）洞内石方开挖
0#施工支洞洞内开挖根据围岩类别不同，共分四种开挖尺寸，Ⅰ类围岩开挖尺寸为7.6m×6.75m，Ⅱ和Ⅲ类围岩的开挖尺寸为7.66m×6.78m，Ⅳ类围岩开挖尺寸
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惠蓄电站0#施工支洞工程 施工技术措施 为7.7m×6.8m，而洞口段0+0.40以前开挖尺寸为8.5m×7.2m，0+0.40～0+020.00段范围内开挖尺寸为8.1m×7.0m。所有断面的开挖视岩石情况采用中导洞超前5~7m，断面扩挖跟进的开挖方式。由于洞口岩石风化破碎，洞口的开口位置向原设计位置左移3.5m，进洞后洞线作相应调整。各工序作业时间如下表3。
各工序作业时间表 表3
序号 1 施工准备 2 测量放线 3 钻孔 4 装药爆破 5 通风散烟、喷水除尘 6 安全处理 7 出渣、清底 8 立钢架（不良地质段） 9 打锚杆（随机锚杆）、喷砼 合 计 Ⅰ~Ⅲ娄围岩所需时间（h） 导洞 0.5 0.5 4.5 0.5 0.5 0.5 3.0 10 扩挖 0.5 0.5 6.5 1.0 0.5 0.5 5 1.5 16 Ⅳ娄围岩所需时间（h） 导洞 0.5 0.5 2.5 1.0 0.5 0.5 3.0 7.5 扩挖 0.5 0.5 4.0 1.0 0.5 0.5 3.5 4 6 20.5 Ⅰ~Ⅲ娄围岩锚喷支护时间不占用工序循环时间,导洞排炮进尺为2.0~2.5米,扩挖排炮进尺3.0~3.5米左右；Ⅳ娄围岩(不良地质段)，导洞、扩挖排炮进尺约为2.0~2.5米左右，其锚喷支护时间要占用工序循环时间。 项 目 备 注 1）Ⅰ～Ⅲ类围岩开挖支护一般工艺流程
转入下一循环 出渣、清底 安全支护、清撬危石 安全监测 通风散烟，喷水除尘 装药爆破 已开挖段的锚喷支护 测量放线 施工准备 钻 孔 中国水利水电第十四工程局 7
惠蓄电站0#施工支洞工程 施工技术措施 2）断层破碎带及Ⅳ类围岩开挖支护工艺流程
3）洞挖主要工序作业措施
① 开挖准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。
② 测量放线：洞内导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量一般采用全站仪进行。测量作业由专业人员实施，每排炮后进行洞室中心线、设计规格线测放，并根据爆破设计参数点布孔。开挖断面检查在喷砼前进行，检查间距5m。定期进行导线点检查、复测，确保测量控制工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。洞内测量控制点埋设牢固隐蔽，作好保护，防止被机械设备破坏。
③ 钻孔作业：由熟练钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线进行钻孔作业。各钻工分区、分部位定人定位施钻。每排炮由值班技术员按“平、直、齐”的要求进行检查，做到炮孔的孔底落在爆破规定的同一个铅直断面上；为了减少超挖，周边孔的外偏角控制在设备所能达到的最小角度。周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围以及掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。
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施工准备 测量放线 超前锚杆预注浆支护 洞室钻爆 随机锚杆及初喷砼 出 渣 安装钢支撑 挂网、喷砼 系统锚杆支护 下一循环 安全监测