③钢架与土层之间用砼块楔紧，然后在钢架和土层间用喷砼喷密实。
④格栅钢架精确定位，注意标高、中线，防止出现“前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。 （4）喷射混凝土
钢架内缘钢筋网挂设完成后立即喷射C25早强喷射混凝土。混凝土喷射分层依次自下而上进行，先喷格栅与拱（墙）壁间混凝土，后喷两拱之间混凝土。每次喷射厚度为拱顶5～6cm，边墙7～10cm。第二次复喷达到设计喷锚厚度使钢格栅全部覆盖，且表面平顺无明显凹凸，并符合设计轮廓线。喷射混凝土厚度350mm。 （5）初支背后注浆
在初支时拱顶及侧壁预埋φ42注浆导管，t=3.25mm，长度0.8m，环向间距3m，纵向间距3m埋设，呈梅花形布置。初期支护闭合成一定长度后，即对初支背后注水泥浆液，浆液配比由现场试验确定，注浆压力控制在0.4~0.6Mpa。
初支背后回填注浆是防止沉降的重要措施之一，施工中加强背后回填注浆的实施。 ① 注浆之前，清理注浆孔，安装好注浆管，保证其畅通。
② 注浆必须连续作业，不得任意停泵，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。
③ 注浆顺序 注浆应由低处向高处，由无水处向有水处依次压注，以利于充填密实，避免浆液被水稀释离析。
④ 注浆时，必须严格控制注浆压力，以防大量跑浆和使结构产生裂缝。
⑤ 注浆结束标准。当注浆压力稳定上升，达到设计压力并持续稳定5min，不进浆或进浆量很少时，即可停止注浆，进行封孔作业。
⑥ 停浆后立即关闭孔口阀门，然后拆除和清洗管路，待浆液初凝后，再拆卸注浆管。 ⑦ 为了及时的获取注入浆液质量和数量，必须保管好全部证明书及测量数据等，并根据注浆情况，及时跟踪、变更施工参数。 （6）喷射混凝土材料要求
水泥：选用普通硅酸盐水泥，标号不得低于PO 42.5，性能符合现行水泥标准。 砂子：采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5-7%。 石子：采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm。
速凝剂：水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不应大于10分钟。 十一、主要施工控制措施 1）土方开挖技术控制措施
地铁隧道浅埋暗挖施工的关键是洞内防塌、防陷、防下沉。必须严格按照“管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”十八字方针进行施工，充分利用“时空效应”的原理，并及时进行背后回填注浆。 具体技术措施如下： （1）“管超前、严注浆”
按照图纸要求开挖前沿拱顶环向施作φ42超前小导管，环向间距300mm，外插角25°，每两榀格栅钢架打设一环，并及时跟进注浆。 （2）“短进尺、强支护、快封闭” 严格按设计间距控制每榀进尺长度，初期支护采用厚350mm的C25喷射混凝土。根据地质情况采用上下台阶法施工，每一步开挖完成后，均立即施工初支形成封闭环。封闭后及时进行初支背后回填注浆，控制拱顶及地表沉降。 （3）“勤量测”
严格执行制定的量测项目及量测频率，及时发现问题及时信息反馈及时纠正。 （4）初支背后回填注浆
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初支成环后，及时注浆填充初支背后空隙，有效的控制拱顶及地表沉降。 2）支护体系控制措施
初期支护的施作主要包括钢格栅、纵向连接筋及钢筋网安装和喷射混凝土两大部分。 钢格栅、纵向连接筋及钢筋网的安装
①钢格栅安装前应清除拱脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用混凝土或砖块垫实。 ②钢格栅在开挖作业面人工组装，各节钢架间应以螺栓连接拧紧。
③钢格栅与土层之间应尽量接近，留3～5cm间隙作为保护层。在安装过程中，当钢格栅和土层之间有较大间隙时，设垫块。
④钢格栅应精确定位，注意“标高、中线、前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。
⑤纵向连接筋、钢筋网与钢格栅连接牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。 （2）喷射混凝土
隧道拱墙及底初期支护采用350mm厚的C25喷射混凝土。
①喷射作业应分片、分层，由下而上依次进行，如有较大凹洼时，应先填平。
②分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行；若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。
一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定，拱部应为5～6cm，墙部为7～10cm。 ③以短台阶法施工，每一开挖循环进尺上下格栅要同步； ④隧道开挖外轮廓线充分考虑施工误差、预留变形和超挖等因素的影响，初支尺寸径向放大50mm，直墙放大100mm；
⑤隧道开挖过程中保留核心土；
⑥隧道开挖时应保持开挖轮廓的平直、圆顺；
⑦隧道开挖工作应一次到位；作好开挖的施工记录。 5.4安全质量检查验收标准
表↓ 钢筋加工及安装质量标准 序号 检验项目 1 2 3 4 5 6
表↓模板安装验收准表 序 号
规定值或允许偏差 两排以上排距 ±5 同排 ±10 +0，-20 ±10 检验方法和频率 每段内衬检查2个断面， 用尺量 每段内衬检查5～10个间距 用尺量 受力钢筋间距（mm） 横向水平钢筋间距（mm） 钢筋骨架尺寸（mm） 长 宽、高 ±5 ±5 每构件沿模板周边检查8处 保护层厚度（mm） 偏 差 项 目 26
混凝土结构的部位 外露表面 1 2 3 4 5 6 模板 平整度 相邻两板面高差 局部不平（用2m尺检查） 3mm 5mm 10mm ±10mm ±5 mm 10 mm 隐蔽内面 5mm 10mm 15mm 结构物边线与设计边线 结构物水平截面内部尺寸 承重模板标高 预留孔、洞尺寸及位置 表↓混凝土质量验收标准
序号 1 2 3 4 5 检验项目 混凝土强度（MPa） 断面尺寸（mm） 底面标高（mm） 轴线偏位（mm） 竖向平整度（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 +8，-5 ±20 10 8 检验方法和频率 按规范要求检查 每段冠梁检查3断面，尺量 每2m检查1点，水准仪测 用经纬仪测3处 用2m直尺检查 表↓混凝土支撑安装、验收标准 主控 项目 1 2 1 2 一般 项目 3 4 5 序号 1 2 3 检查项目 对角线长 井深 喷层厚度 支撑位置：标高 平面 预加顶力 围檩标高 立柱桩 立柱位置：标高 平面 开挖超深 支撑安装时间 允许偏差(mm) 不得小于设计井径20 不超过设计井深±0.2% 不应小于设计厚度 ±30mm ±100mm ±50KN ±30mm 设计要求 ±30mm ±50mm <200mm 设计要求 检查方法 用经纬仪及钢尺检查3m一处 用水准仪检查 每3m检查一个断面，每个断面布7个检查点，间距2m左右 水准仪 用钢尺量 油泵读数或传感器 水准仪 按规定 水准仪 用钢尺量 水准仪 钟表估测 表↓竖井施工验收标准
表↓横通道开挖轮廓尺寸允许误差
序号 项目 1 2 允许偏差(mm) 检查方法 量测隧道周边轮廓尺寸，绘制断面图核对 每5～10m检查一次，在安装网构钢架和喷射混凝土前进行 27
拱顶标高 +50，-0 宽度 +50，-0 钢格栅安装质量标准↓
网构钢架加工、拼装允许误差 周边拼装允许偏差：±30mm； 平面翘曲：小于20mm；
每榀钢架的各段格栅之间应能互换连接。
网构钢架安装允许误差 网构钢架安装允许误差如下表所示。
表↓网构钢架安装允许误差 项目 允许误差 中线 2cm 高程 ±3cm 倾斜度 ≤2° 左、右拱脚标高 ±3cm 左、右钢架里程同步 ±5cm 十二、特殊天气施工
（1）积极与气象部门取得密切的联系，随时掌握气候变化情况； （2）竖井开挖前，先作好基坑顶周边排水沟，疏通水道； （3）台风、暴雨前撤出基坑内的人员、重要机具；
（4）准备足够的抽水机具，台风、暴雨时及时抽排坑内积水。 1、雨季施工
竖井顶部设置遮雨棚。大雨后竖井可能会积水严重，坑底土体浸泡后松软，主要表现为大雨对基坑的冲刷造成基坑坑壁的破坏，导致坑壁土坍塌，竖井安全受到严重影响。拟采取的主要措施：
（1）专门派遣人员对边坡进行检查，一旦发现坑壁土有所破坏，立刻进行修补，。 （2）加强施工期间的施工及地面排水系统日常维护，保持场地内排水设施畅通。
（3）施工机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置、漏电保护装置，机械设备有防雨棚，现场四周的大照明灯架全部采用定制钢管桁架结构，并且对柱脚进行加固。
（4）竖井开挖过程中各层分别设置排水沟、集水井，挖土现场应配备足够的防汛物资（如水泵、塑料薄膜、雨布、铁钉、铅丝等）。
（5）定期检查竖井周边设置排水沟是否通畅、集水井上部设置水泵房，水位达到高度后，水泵房自动进行排水，并且，配置一定数量汛期备用的水泵，在排水紧张或水泵故障时可进行利用。
（6）项目部制定雨季施工专项方案，以项目经理为领导成立防汛指挥小组，每天安排专人值班，并配备一定数量的备用抽水机，加强雨季、汛期的应急排水能力。安排落实专用防汛物资备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救以尽可能减小损失。
2、竖井及横通道相关钢格栅节点施工
按照图纸中的相关钢格栅节点大样图（详见附件二），合理安排工序，提前预埋相应钢板、锚栓、角钢以及钢筋等，预埋前放线定位，确保后续施工正常进行。同时，上述预埋件预埋时要牢固，有锚固要求的须达到设计要求，确保锚固长度足够。通过各节点施工确保钢格栅成为紧密的整体，各节点连接牢固。 3、冬季施工
暂不考虑冬季施工。 十三、工程测量
1、主要测量仪器设备
表↓主要测量仪器设备一览表 仪器（设备）名称 型号 徕卡全站仪 数量 单位 精度 台 28
产地 TC1201+ 1 1mm+1.5ppm, ±1″ 瑞士