天宝水准仪 水准仪 DiNi DSZ2 1 2 台 台 ±0.3mm ±1.0mm 德国 苏州一光 2、控制测量
（1）平面控制测量
①平面加密控制导线点的布设 根据竖井位置的特点，利用测量中心所提供的四等精密导线网点直接投点作为竖井的首级控制。
②观测方法
水平角观测采用方向观测法进行，每测站观测 4 测回；边长采用光电测距。 ③面加密控制导线测量的技术要求
表↓平面加密控制导线测量的技术要求
测回数 平均 边长 （m） 导线 总长度 （km） 每边 测距中 误差 （mm） 测距 相对 中误差 测角 中误差 （″） 方位角 II闭合差 级（″） 全 站仪 6 5√n 全长 相对 闭合差 相邻点的相对点位中误差 （mm） I级全 站仪 4 350 3～4 ±4 1/60000 ±2.5 1/35000 ±8 注：n为导线的角度个数。 表↓首级控制点检测精度要求
相邻点夹角检测限差 边长大于1km为5″ 小于1km为8″ 相邻点边长检测 相邻精度优于 1 / 90000 相邻高程控制点检测 检测高差不符值<8Lmm （L为线路长，单位为km） （2）高程控制测量
①高程控制利用测量中心提供的水准点，由电子水准仪（配套铟瓦尺）引测至井口，再由井口吊钢尺，再用两台水准仪同时上下观测三次引测取平均数。 程控制测量的技术要求：
表↓精密水准测量的主要技术要求 每千米高差 中数中误差(mm) 全中误偶然中误 差 差M△ Mw 观测次数 环线闭合差(mm) 附合水 准路线 水平仪 水平尺 平均长 等级 与已知点 度（km） 联 测 附合或 环 线 平坦地 山地 29
±2 ±4 2~4 DS1 因瓦尺 往返测 各一次 往返测 各一次 ±8√L ±2√n 注：L 为往返测段、附合或环线的路线长度（km）； n为单程的测站数。 表↓精密水准测量观测的视线长度、视距差、视线高的要求（m）
标尺 类型 因瓦 基辅分划 读数差 0.5 视线长度 仪器 等级 DS1 视距 ≤60 基辅分划 所测高差之差 0.7 前后视 距差 ≤2.0 前后视距 累计差 ≤4.0 视线高度 视线长度 20m以上 0.4 视线长度 20m以下 0.3 检测间歇点 高差之差 2.0 表↓精密水准测量的测站观测限差（m m）
上下丝读数平均值与中丝读数之差 3.0 井 架 标尺水准仪 钢 卷竖井尺 通道掘进方向 标尺 水准仪重锤
（3）测量方法
①测量仪器苏州一光自动安平水准仪，5m 铝合金塔尺。 ②利用水准点引测测至井口，再由井口吊钢尺，竖井下面已施工好的的混凝土内壁上埋设一水平面控制高程再用井上和井下两台水准仪同时观测读数，每次错动钢尺3～5cm，施测三次，如图所示：
同时做基坑的平面控制， 具体做法：利用地面 3 个导线点作为基准点。在基坑里悬挂两条钢丝，在钢丝上放置贴片（反射片） ，钢丝下挂上重物浸泡在水桶中，防止钢丝摆动。用全站仪观测基线与钢丝的夹角，并利用贴片测仪器到钢丝的距离，计算出钢丝的轴心坐标。在基坑底的控制点上架设仪器，观测两条钢丝的夹角、距离。利用余弦公式计算控制点的坐标， 从而判断控制点的可靠性。观测过程见下图。
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第五章 施工风险源分析、危险源辨识
一、施工风险源分析 1、周边管线 见下表：
表↓ 周边管线汇总表 车站或区间 地理位置 主要管线 （1）通信管，400x300，管顶埋深0.9米，呈东西走向，位于横通道上方，距离横通道拱顶结构16.96米； （2）热力管，?325钢管,管顶埋深2.8米,呈东西走向，位于横通道上方，距离横通道拱顶结构15.04米； （3）排水管，?400,管底埋深3.46米,呈东西走向，位于横通道上方，距离横通道拱顶结构14.7米； （4）排水管，?900，管底埋深2.77米,呈东西走向，位于横通道上方，距离横通道拱顶结构15.39米。 松江生态园1号站~进乡街竖井 站 位于保健路上，在保健路与通乡街丁字路口以西200米。 2、风险工程 1）自身风险
表↓ 自身风险汇总表
序号 1 2 安全风险名称 竖井 横通道 风险点基本状况描述 开挖尺寸5.7*7.7m，开挖深度28.66m，主要穿越底层为杂填土、粉质粘土、采用倒挂井壁法施工 风险等级 一级 开挖宽度4.7m，开挖高度9.05m，主要穿越底层为粉质粘土，二级 采用台阶法施工 表↓ 环境风险汇总表
风险点基本状况描述 管顶埋深1.1米，距离横通道拱顶11.19米 风险等级 三级 序号 1 安全风险名称 横通道下穿400*300通信管 2 3 4 横通道下穿 管顶埋深1.71米，距离横通道拱顶16.13米 φ325热力管 横通道下穿 管底埋深3.98米，距离横通道拱顶结构13.2米 φ400排水管 横通道下穿 管底埋深2.77米，距离横通道拱顶结构14.21米 φ600排水管 三级 三级 三级 二、施工危险源辨识 表6.2-1 松进区间危险源辨识
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序号 风险点 危险源 1、起重吊装作业方案或作业不符合要求。 2、起重机械设备有缺陷。 3、钢丝绳与索具不符合要求。 4、路面地耐力或铺垫措施不符合要求。 5、司机操作失误。 6、违章指挥。 7、起重吊装超载作业。 8、作业平台不符合要求。 9、吊装时构件堆放不符合要求。 10、警戒管理不符合要求。 1、井壁坍塌。 2、地面沉降、坍塌。 基本措施及对策 1、吊装前必须对作业人员进行安全教育及安全技术交底。 2、吊装期间必须设置吊装警戒区域。 3、作业人员必须持有效证上岗。 4、吊装期间须指定经培训合格的监控人员进行监控。 1 起 吊 作 业 2 开 挖 施 工 1、严格按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、快封闭”的原则组织施工。 2、在松散地层中施工时，控制进尺，不要过快或空置时间太长。 3、加强初期支护，开挖出工作面后立即初喷并架设格栅钢架、喷射混凝土支护，尽量缩短搁置时间，防止塌方。 4、加强施工监测，及时反馈信息，实行信息化施工。发出预警，立即停止作业，采取有效措施进行处理。 5、加强降水作业，保证工作面无水作业。 1、按要求穿戴好安全防护用品(绝缘鞋、手套等)。 2、作业前对施工人员进行安全教育和交底。 3、作业人员必须持证上岗。 4、作业期间必须指派经培训合格的监控员监控。 5、编制外电防护方案，并经分公司总工及项目总监审批有效。 6、与当地电力部门联系做好外电防护工作。 7、按要求搭设好防护架(用毛竹搭设、绑扎材料用竹篾等绝缘材料)。 8、防护架搭设与搭设脚手架相同做好相应的技术管理措施。 3 施 工 用 电 1、外电防护措施缺乏或不符合要求。接地与接零保护不符合要求。 2、用电施工组织设计缺乏。 3、违反”一机、一闸、一漏、一箱”。 4、电线电缆老化、破皮未包扎。 5、非电工私拉乱接电线。 6、用其他金属丝代替熔丝。 7、电缆架设或埋设不符合要求。 8、灯具金属外壳未接地。 9、潮湿环境作业漏电保护器参数过大或不灵敏。 10、闸刀及插座插头损坏、闸具不符合要求。 11、不符合”三级配电二级保护”要求导致防护不足。 12、手持照明未用36v及以下电源供电。 13、带电作业无人监护。 32