(完整版)模具设计与制造毕业设计论文9173754

的模具钢。

八、模具的装配与检测

8.1 模具的装配

复合模是指在冲床一次行程中冲制产品两道或两道以上工序的冲模,这种模具结构复杂,装配要求高,但由于模具生产率高,各内、外型面间的相对位置精度高,故广泛应用于精密零件的加工。本模具为落料冲孔复合模其装配一般按下面的步骤进行:

①装配旋入式模柄,垂直上模座端面,装后同磨大端面齐平。 ②将凸模装入凸模固定板,保持与固定板端面垂直,同磨端面平齐

③将凸凹模装在固定板上,并保持与固定板端面垂直,同磨端面齐平。

④确定凸凹模固定板 在下模座上的位置,用平行夹板夹紧,作凸凹模固定板上的螺孔和下模座上的螺钉过孔,并保持孔位置一致。

⑤划下模板漏料孔线,加工漏料孔,按凸凹模的孔每边加大约1。 ⑥按凹模上的孔引作凸模固定板和上模座的螺钉过孔。 ⑦将带凸模的固定板装在上模板上,螺钉不要拧得过紧,进行试装合模,使导柱缓慢进入导套,如果凸模与凸凹模的孔对的不太正,可轻轻敲打凸模固定板,利用螺钉过孔的间隙进行调整,直

至间隙均匀。此时用划针在上模板上划出凸模固定板位置。

8.2 模具的检测

冲模装配前,应该对零、组件进行检查、复查的内容有:(1)冲裁模的刃口部分应锋利,拉伸模的弯曲的工作型面应过度圆滑,表面粗糟度应符合要求;(2)工作热处理后的实际硬度值是否符合要求,如有碳化合物偏析要求应技术要求的规定;(3)外行的非工作锐边是否已经倒角或导圆;(4)零件不应有沙眼、缩空、裂纹、磨削退火或机械损伤;(5)可卸导柱的椎面与趁套上椎孔的吻合长度面积应不小于80%。

总结

这次的业毕设计是大专最后一个环节,是对几年的学习生活中所学的知识一个汇总和概括,使我们每个人都能总合运用所学的知识进行设计。就我个人而言,通过这次设计,使我学习到了许多知识,对模具的设计与制造有了极为深刻的认识,是一次由理论向实践的飞跃,让我感慨颇深,主要体会有以下几点: 1、扎实的基础课,专业课是模具设计的基础。

由于以前所学的课程难免有些理解不深,遗忘等,而本次设计又或多或少的用到了这些知识,从而迫使我再次回顾以前的课程,并加深了对这些课程的理解,如机械制图中的各种线型的特点应用,材料力学中的应力校核,热处理中各种材料与热处理性能,公差配合与测量技术中公差的正确选用,模具的加工与制造技术。塑料模具的设计与制造步骤,模具材料的正确选用等。 2理论与实践相结合的重要性

以前的学习中,基本上是纯理论的学习,虽然有金工实习、毕业实习等实践的体味,但却停留在表面上,没有进行过真正的设计,从而使理论与实践严重脱节,在作设计的过程中,我才真正感觉到眼高手低的含义,同时也“窥一斑而知全豹”,自己的学习中的不足和薄弱环节暴露无遗,但是在老师们的帮助下以及自己的努力下,我终于克服了重重困难,使设计得以顺利的进行。通过向老师们请教,我了解到设计要面向企业,面向市场的原则,毕业设计正是对实践能力的一次强有力的训练,是我们独立工作的前凑,将对我们以后的工作产生深远的影响。

3、对模具设计中的安全性,经济性加深了认识

在设计工作中,要不断对安全性进行分析,从操作者的角度进行设计,在设计中,需要考虑到模具的成本问题,经济效益是工业生产的前提,成本的高直接决定了产品的竞争力,故在设计中尽可能的选用标准件。

4、电脑成为设计中重要的辅助工具。

由于工件形状复杂,在设计中计算塑件的体积出现了很大的难度,通过计算机辅助绘图和计算才得以解决。另外在绘零件和装配图时采用电脑也更方便快捷。采用电脑处理,精度高,方便快捷,在本次设计时,要求计算机绘图,从而对AUTOCAD的学习有了很大的进展,对WORD等各种文字处理工具有了更为熟练的操作,而模具CAD技术已成为该行业的发展趋势,电脑终将成为设计的必备工具,这对提高学生的综合素质着极为重要的现在意义。

5、设计态度直接决定着设计质量

毕业设计一般时间都足够,但足够的时间不一定都能设计出优秀的模具。这就除了能力水平的问题外,极为重要的一点便是态度问题,

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