顺德职业技术学院医学系教案(首页)

(4)其他 还有一些含有不饱和脂肪酸的液体油污常由于长期存放,氧化聚合成薄膜吸附在共建表面,油污有时含有微细的固体颗粒,如拉延油和锻造润滑剂等有时油污与金属的腐蚀产物灰尘混合—起,都会极大地增加清洗难度。 2、油污的组成 (1)矿物油、凡士林 它们一般是防锈油、防锈脂、润滑油、润滑剂、乳化液等的主要组成。 (2)石蜡、天然蜡或树脂 它们在室温下是固体、是抛光材料,封存涂料的主要组成之一。 (3)皂类、动植物油脂、脂肪酸或合成的极性化合物 它们一般是拉延油,抛光膏等主要组成之一。 (4)石墨、氧化铝、二硫化钼等固体润滑或磨光添加剂。 (5)各种防锈添加剂等。 (二)除油的方法和材料 除油的方法按脱脂剂分有机溶剂除油法、碱液化学除油法;按清洗方式分人工擦洗法、蒸汽清洗法、加热煮洗法、喷淋清洗法、浸债清洗法、超声波助洗法、电化学清洗法、滚桶清洗法等;按使用温度分有常温脱脂法(0—40℃)、低温脱脂法(31—55℃)、中温脱脂法(60—75℃)、高温脱脂法(81—100℃)。 根据除油污机理的不同,一般在家用电器、汽车等行业的涂装前处理工艺中,常用的脱脂方法主要有以下两种。 1、溶剂除油 即依靠有机溶剂对油污的浸透溶解等作用达到去除油污的目的。它是小规模除油中较为普遍的一种方法。其优点是设备投资小,脱脂效率高,特别是对于去除高粘度的油脂,具有特殊效果。而且在常温下用简单的器具和汽油、煤油等就可进行手工清洗除油,对于各种金属工件,各种形状尺寸都能适用,但毒性大,污染严重,易引起火灾,溶剂消耗量大,使用成本高。因而只在除油量不大,机械化不高或有特殊要求的单位使用。在涂装前处理的脱脂中,也有单位用汽油、煤油等方法做工件的预脱脂。 常用的有机溶剂有汽油、煤油、酒精、丙酮、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、四氯甲烷和四氯化碳等。其中汽油价廉,毒性小,使用广,但易燃,只能在常温下浸渍或擦拭刷洗。三氯乙烯、四氯化碳的脱脂效率高,对工件无腐蚀,不易燃、可以在较高温度下使用,浸、擦和蒸汽脱脂均可,但毒性大,对操作者身体危害大,对健康不利.所以在选用有机溶剂脱脂时要谨慎。 2、碱液除油 它是以碱的化学作用为主的—种比较古老的清洗方法,其价格低廉,使用简便,故目前仍广泛使用。 (1)碱液除油的机理 主要基于皂化、乳化、分散、溶解和机械作用。在用碱液清洗动植物油脂和矿物油污时,两者的洗净机理不—样, 在清洗动植物油脂时使用像苛性钠那样强碱性的清洗剂,当碱性保持在易皂化的一定浓度以上时,能使油污成为水溶性脂肪酸钠皂和甘油,溶解分散在洗液中:见图2-1。 它不仅能使自己有水溶性,也起到表面活性剂的作用,使不活件的油污被残余的碱乳化,分散。上述反应不仅产生于功植物油脂,当矿物油脂中存在羧基和硫酸基时,也能产生同样的现象。由于中性矿物油脂与碱不能起化学作用,因而不会达到上述结果,所以在清洗中性矿物油污时强碱应与硅酸盐、多聚磷酸盐等那种胶体性碱清洗剂并用,使得油污靠碱从被清洗工件上解离,随后再靠胶体稳定地分散。 ②碱液的种类和性质 a、氢氧化钠 b、碳酸钠 c、硅酸钠 硅酸钠的水解 水解产物碱性的强弱 可软化硬水 可作为缓蚀剂 用硅酸钠除油时应彻底清洗干净 d、磷酸盐 水解产物显碱性 清洗机理 在不能用硅酸盐的场合常用磷酸盐替代硅酸盐 可软化硬水 价格贵,碱性不强,一般和强碱并用 e、表面活性剂的除油机理(这部分内容在涂料化学中学过,自学) (三)除油工艺及方式 1、基本工艺流程 2、脱脂的方式 3、两种常用方法的有缺点比较 (四)影响除油效果的常见因素 1、脱脂温度 原因(1)、(2)、(3)、(4) 值得注意的问题: 2、脱脂时间 3、机械作用 4、脱脂剂 举例 值得注意的问题: (五)除油效果的检查 1、检查的方法很多: 2、最常用、最简便的方法:水浸润法 定义: 二、防锈处理 钢铁氧化物的种类: 钢铁锈对涂装的危害: 1、 2、 除锈方法: (一)机械除锈法 1、手工除锈 2、机械打磨除锈 3、喷砂、喷丸除锈 (二)化学除锈法 1、化学除锈的实质: 2、化学除锈的原理: 3、氢分子析出 优点 缺点 4、化学除锈常用酸 有机酸和无机酸的性能比较 (1)硫酸 (2)盐酸 (3)硝酸 (4)磷酸 (5)氢氟酸 (6)柠檬酸 5、酸洗用缓蚀剂 (1)定义: (2)缓蚀剂的作用原理: (3)缓蚀剂的评价: ①缓蚀效率 ②缓蚀效率与浓度、温度、酸洗液使用时间的关系 6、润湿剂 作业:p79:1、2、3

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