博雅施工组织设计

接。

(3)、质量要求:A、电碴压力焊:焊包应饱满均匀,钢筋表面无明显烧伤等缺陷,接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm,接头弯折不得大于4度。B,闪光对焊:接头处不得有横向裂缝,与电极接触处的钢筋表面,不得有明显烧伤,接头的弯折不得大于4度,接头处的钢筋轴线偏移,不得大于钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm。

(4)、绑扎接头:主筋的搭接长度为1. 4La。 La为锚固长度。梁中上部钢筋在跨度中1/3范围内搭接,下部钢筋在支座1/3范围内搭接、受力筋接头位置应错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距离不应小于钢筋直径,且不小于25mm,钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1. 3L1(L1为搭接长度),同一连接区段内,纵向受力钢筋截面面积受拉区不大于25%,受压区不大于50%,板筋在梁墙内搭接搭接长度为≥1.4La,应错开搭接。 3、钢筋绑扎安装

(1)、钢筋交叉点用20#镀锌铁丝扎牢,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向交错设置。

(2)、钢筋保护层基础40mm,墙25mm,梁25mm,板15mm,板梁采用花岗岩垫块或预制高标号砂浆垫块控制保护层,梁墙采用成品塑料保护层卡。

(3)、为保证钢筋间距,基础底筋可在垫层上,板筋可在模板上面画出钢筋位置线,再进行绑扎。

17

(4)、浇注砼时,钢筋班派专人值班,随时调整位移和松动的钢筋,切实保证钢筋位置,保证优质结构工程的实施。 4、质量要求

(1)、受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 (2)、钢筋的接头位置、搭接长度应符合设计规范要求。 (3)、钢筋表面应清洁干净,不能有污染,铁锈施工前清除干净。 (4)、钢筋绑扎要牢固,不得有松动、漏绑扎现象。

(5)、钢筋的形状、尺寸、间距、数量、搭接长度必须符合设计规范

要求。

(6)、允许偏差:受力钢筋间距为10mm,排距为5mm。保护层厚度基础为l0mm,柱、梁为5mm,板、墙为3mm,绑扎箍筋、横向钢筋间距为20mm钢筋弯起点位置20mm。 5、电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化,然后施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊节省钢材,功效高,成本低,适用于现浇钢筋砼结构中竖向钢筋连接。

电渣压力焊在供电条件差、电压不稳,雨季或者防火要求高的场所慎用,焊接机头是钢筋实现钢筋电渣压力焊接并取得优质接头的关键部件。定有如下优点:(1)小巧、轻便,对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性。(2)监控手段齐全,易于掌握,以减少对操作技能的依赖性。(3)对接迅速准确,能保证焊接质量的稳定性。 电渣压力焊的工艺过程包括:引弧、电弧、电渣和顶压过程(1)

18

可采用直接引弧法,在通电后,迅速将上钢筋提起使两端头之间的距离为2~4mm引弧,这种过程很短,当钢筋端头夹杂不等电稠质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提引,达到引弧目的。(2)电弧过程,靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化:同时将接口周围的焊剂充分溶化,形成一定深度的渣池。(3)电渣过程:渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭,进入电渣过程。由于电流直接通过渣池,产生大量电阻热将端头迅速均匀溶化。(4)电渣压力焊的接头,是利用过渡层使钢筋端头的分子与原子产生巨大的结合力完成。停止供电的瞬间,对钢筋施加压力,把焊口部分溶化的金属、溶渣及氧化物等杂质全面挤出结合面。 质量检查:

(1)、外观检查,接头焊包应饱满和比较均匀,钢筋表面无明显烧伤等缺陷,接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm,接头处弯折不得大于4度,不合格的接头应切除重焊或采取补强措施。

(2)、取样检查,每300个同类型接头作为一批,每批取3个接头,三个试样试拉结果均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。 6、闪光对焊

闪光对焊可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光 预热 闪光焊 三种工艺,直径较粗的钢筋宜采用闪光 预热 闪光。

(1)、连续闪光焊工艺过程包括:连续闪光和顶锻过程,施焊时,

19

先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射 出火花般溶化的金属微粒一闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持 轻微接触,形成连续闪光,使钢筋端头加热到熔点时,就以一定的压 力迅速进行顶段。先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度。

(2)、预热闪光焊:预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热 过程,以扩大焊接热影响区.其工艺包括:预热、闪光和顶锻过程。 以扩大焊接热影响区,其工艺包括:预热、闪光和顶锻过程。施焊时 先闭合电源,然后使两面钢筋端面交替的接触和分开,这是钢筋端面 的间隙中即发出连续的闪光,而形成预热过程。与钢筋达到预热温度 后进入闪光阶段,随后顶锻而成。

(3)、闪光 预热 闪光焊:闪光 预热 闪光焊,是在预热闪 光焊前增加一次闪光过程,目的是使不平整的钢筋端面烧化平整。使 预热均匀。其工艺过程包括:一次闪光、预热二次闪光及顶锻过程施 焊,首先连续闪光,使钢筋端部闪平,然后同预热闪光焊钢筋直径 较粗时,宜采用预热闪光焊和闪光 预热 闪光焊。

注意事项:(1)对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈,污泥等,如钢筋端头有弯曲,应与调制或者切除。(2)当调换焊工或者换焊接钢筋规格、品种时,应先制作对焊试件进行试验,合格后,才能成批焊接。(3)夹紧钢筋时,应使钢筋面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴垂直。(4)焊接完成,应待接头处,由白红色变为黑红色后才能松开夹具,取出钢筋。(5)焊接场地应有防风、防雨措施以免接头骤然冷却,发生脆裂,当气温较低时,接头可用适当的保温材料覆盖。 质量检验:

20

联系客服:779662525#qq.com(#替换为@)