兰表面应平整，焊接符合规范要求。法兰铆钉孔、螺栓孔间距一般不大于100mm，净化风管边厂不大于100mm时。法兰四角应设螺栓孔；铆钉孔距法兰内缘不大于3mm；打螺栓孔时应注意使孔的位置处于角钢中心。同一规格法兰应能通用。法兰加工完毕，应及时清渣、除锈、刷漆。用于洁净风管的发兰除锈后应露出金属本色，法兰油漆。 1.2.4板材初清
彻底清除板材上的油污（用洗衣粉），并擦拭干净进入下道工序。 1.2.5风管咬口
风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口；弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角采用转角咬口；联合角咬口或接扣式咬口。风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向接缝。
1.2.6板材清洗
洁净风管板材在一般风管制作区剪切、折方、咬口，然后进行清洗；清洗后用稀释的中性洗涤剂除去表面油脂，再用清水冲净，反复二次后擦干。然后进入洁净风管制作区进行组装。板采、半成品不得拖行。 1.2.7风管成型
板材经咬口、折方后进行和缝，闭合缝应用木锤敲打，应密实、平整。风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边以6－9mm为宜，翻边应平直并贴紧法兰，法兰四角不得有孔洞。洁净风管铆钉采用优质镀锌铆钉，不得使用抽芯铆钉和铁铆钉。矩形风管长边大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，长度在1.2m以上的风管均应采用加固措施。洁净风管不得采用拆避棱线和在风管内设加固框及加固筋加固。
1.2.8风管检查、擦净、编号、密封
洁净风管成型后，应在咬口缝、铆钉缝、翻边、四角处涂上密封胶（密封胶采用硅橡胶），然后用碘钨灯做漏光检查，合格后将外表面擦拭干净，然后用塑料薄膜将两头封住，编号后存放于干燥通风处。 1.2.9接管选择
柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制作（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里。接缝应严密不漏风，其长度以150－250mm为宜。
1.2.10风管及配件搬运
风管搬运应轻抬轻放，洁净风管不得拆除封头的塑料薄膜。搬运人员进入洁净风管存放区要更换干净衣鞋。洁净风管运到安装现场要采取净化保护措施。
1.3系统安装
1.3.1.装前的准备工作
风管糸统安装前，应校核风管及风口等部件的位置、标高是否与设计图纸相符，并检查预留孔洞、预埋件位置是否正确，并与其它专业核对是否有交叉打架现象。核实无误后将预制加工的支吊架、风管及部件运至现场。风管安装前应将预制加工的风管和部件按照糸统编号组对，复核无误后方可连接和安装。为了安装方便，风管尽量在地面上进行连接，一般可连10—12米。洁净风管连接前必须对风管内表面再进行一次仔细的清洗，连接好的风管两头应用塑料封口。法兰密封垫采用弹性好，不透气，不产尘的闭孔海棉胶条或8501阻燃密封胶条。洁净风管法兰连接螺栓采用镀锌螺栓，同一法兰的螺栓规格应相同，方向一致，风管上成对法兰的拧紧力矩大小一致，安装后不应有松紧不匀的现象。法兰密封垫应与风管内缘平齐，不得突入风管内部。
1.3.2支吊架安装
1.3.2.1支吊架安装是风管糸统安装的第一道工序，支吊架的选型和安装应符合设计和规范要求。风管的支吊架间距（不保温风管）应符合下列要求：水平安装的风管直径或大边小于400mm时，其间距不超过4m，大于或等于400mm时，其间距不超过3m。垂直安装的风管支架间距为4m，并且每根立管上固定件设置不少于两个。对保温风管，应核定其保温层重量，其设置要与不保温风管支架间距对应成比例。
1.3.2.2水平悬吊的风管，应在适当位置设防止摆动的固定点。
1.3.2.3空调风管与支吊架间要用经过防腐外理的木条隔开，并与保温层厚度一致，木条与支吊架之间要固定。
1.3.2.4安装风管之吊架时要考虑风管的标高和坡度。对变径底平安装的风管，支吊架应在同一平面上：对变径顶平或中心安装的风管，支吊架考虑变径管的高度。风管支吊架安装应等距离排列，但不能安装在洞口、风阀门及测定孔等部位。风管之吊架生根尽量采用膨胀螺栓，力求灵活、方便，但应牢固、可靠。 1.3.3风管安装
1.3.3.1用自制活动平台安装风管，以利加快速度和保证安全。
1.3.3.2洁净风管安装，要保证环境清洁，应安排专人打扫卫生，经清洗干净包装密封的风管及部件，安装前不得拆卸，安装时拆开端口封膜，随即连接好接头。如安装中间停顿，应将端口重新封好。
1.3.3.3风管安装时，应注意底部纵向接缝错开。 1.3.4部件安装
1.3.4.1风管部件安装应注意准确，调节阀、蝶阀等调节装置应安装在便于操作的部位：防火阀是通风空调糸统的安全装置，要保证在火灾发生时起到关闭和停机的作用。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后再装。
1.3.4.2各类风口安装应横平竖直，表面平整，有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活度。
1.3.4.3洁净系统的风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和灰尘。
1.3.4.4防火阀安装，距墙或楼板的距离不得大于200mm，防火阀应设单独的支吊架。
1.3.4.5柔性短管安装，应松紧适当，不能扭曲。安装在机组吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止机组启动被吸入而减少减少截面尺寸。不能把柔性短管当作找平打正的连接管或异径管。连接高效过滤器的软管应采用保温型，保温端头要封好，软管应在风管系统检查，保温后，高效过滤器安装时配合安装。
1.4风管漏风量检查
净化风管糸统安装后，在保温前应进行漏风检查，检查的方法和要求应按下表进行：
漏风检查方法和评定标准
洁净度 任意级别 低于1000级 1000级到低于100级 1.5漏光试验法
对一定长度的风管，在漆黑的周围环境下，用一个电压不高于36v 功率100w以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风，应对风管进行修补后再查。 1.6风管保温及防护
1.6.1敷设在非空调房间的空调系统风管均需保温，保温材料外贴铝箔玻璃棉。保温钉采用铝保温钉，按要求粘牢，保温层要连续、密实、接缝处要密封，以防“结露”。保温层外表面应平整，无胀裂和松弛现象。 1.6.2风阀和清扫孔的保温措施不应妨碍阀和门的启闭。
1.6.3风管保温应在适当的时候进行，不可包得太早，以免损坏严重。风管保温过程中垃圾较多，应派专人清理。内管保温完毕，应制定严格措施防止其它专业破坏和污染。风管穿墙洞、板洞处保温后，土建单位密封时应派人配合。 1.6.4针对空调风管保温后，在测试维修时易损坏保温薄膜，在主要通道处安装检修通道及防护隔栅。
风管部位 送、回风支管 送、回风管 送、回风总管和支干管 检查方法 漏光法 漏光法 漏风法 漏风指标 无漏光 无漏光 ≤2% 1.7高效过滤器安装
1.7.1高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫、擦干；净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫，擦净，达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫，擦净。
1.7.2洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须空吹运转。连续运转12h以上，再次清扫，擦净洁净室后立即安装高效过滤器.
1.7.3高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞。
1.7.4高效过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包