基坑支护、降水施工组织设计

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注浆砂浆强度试块,采用70mm×70mm×70mm立方体,经标准养护后测定,每批至少3组(每组三块)试件,给出3d至28d强度。

⑹ 编制钢筋网:按照设计要求编制钢筋网及加强筋。土钉头焊接后φ16螺纹钢井字压在钢筋网上。

6.5.4施工土钉墙土方开挖要求

⑴ 土钉墙支护工程施工的特点之一在施工程序上是边开挖边支护,分层开挖,分层支护,挖完亦支护完,土方开挖严禁超挖,所以,要求土方开挖必须和支护施工密切配合,挖土需提供土钉成孔施工工作面宽度6~9m。前层土钉完成注浆2天以上、面层砼喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。

(2)土钉检测:土钉拉力平均每米不少于10kN;抽检数量按规范。用于检测的土钉自孔口1米范围不注浆,检测完毕补注。土钉承载力采用荷载与伸长量双控,伸长量不得大于自由段和锚固段之半伸长量之和。 6.6 降水

根据基坑降水范围、深度及施工划分区域,降水方案采用轻型井点加管井的降水施工方案。其中大基坑采用管井降水,商业酒店区采用轻型井点降水。

6.6.1 轻型井点降水

酒店区首先卸土至1.1m,然后施工轻型井点降水,采用48mm钢管,间距1.5m,长度4m,滤管长度1m,实际布井时应结合土层变化情况进行调整。一级放坡水平段,要求水位降低至基坑坑底以下0.5~1.0米。 6.6.1.1施工工艺流程

挖井点沟槽→敷设集水总管→冲孔灌粗砂一公尺、沉设井点管→灌填砂滤料→连接井点管与集水总管→安装抽水设备→抽水

6.6.1.2 施工准备

本基坑降水采用3套干式真空泵轻型点,每套设井点为40根左右,布置约160米,设单排点井分布于基坑四周,其降水设施如下:

⑴ 井点管下端配滤管。滤管直径同井点管长约1.0米左右,管壁上呈梅花形,钻直径为12~18mm的孔,管壁外包两层滤网,内层为细滤网,用网眼30~50孔/cm,黄铜丝布或尼龙丝布,外层为粗滤网,网眼3~10孔/cm的铁丝布或尼龙丝布。

⑵ 连接管与集水总管,连接管用塑料透明管、胶皮管制成,直径50mm,集水

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管一般用直径75~100mm的钢管分节连接,每节长4m,每隔1.2米左右设一个连接井点管的接头。

⑶ 抽水设备由真空泵一台,离心泵二台(一台备用)和气水分离器一台组成一套抽水机组。

6.6.1.3井点管埋设

此井点管采用射水法,在地面井点位置先挖一小坑,用高压水枪垂直插入坑中心,水压由水泵提供,水枪与水泵用高压胶管连接,利用高压水在井点管下端冲刷土层,使井点管下沉。水枪的射水压力一般为0.4~0.6Mpa,井点管沉至设计深度后,停止射水,其水枪冲孔直径应小于30cm,冲孔深度应比滤管底深0.5米左右,以利沉泥。点管与孔壁间及时用洁净的粗砂灌实,井点管要位于砂滤中间,灌砂时管内水面应同时上升,否则可注水于管内,水很快下降,则认为埋管合格。

6.6.1.4井点的使用

⑴ 井点使用时,应保证连续不断地抽水,并准备双电源,正常出水规律是“先大后小,先混后清”。如不上水或水一直较混或出现清后又混等情况,应立即检查纠正。真空度是判断井点系统良好与否的尺度,应经常观测,一般应不低于55.3~66.7Kpa,如真空度不够,通常是由于管路漏气,应及时修好。井点管淤塞,可通过听管内的水流声,手扶管壁感到振动,夏、冬时期用手摸管冷热、潮干等简便方法进行检查,如井点管淤塞太多,严重影响降水效果时,应逐个用高压水反冲洗井点管或拔管重新埋设。

⑵ 井点降水时应对水位降低区域内建筑物进行沉陷观测,发现沉陷或水平位移过大时,应及时采取防护技术措施。

⑶ 井点管距坑壁不应大于1.5m,间距一般为1.2m,为充分利用泵的抽吸能力,集水总管标高宜尽量接近地下水位线,并沿抽水水流方向有0.25~0.5%的上仰坡度。水泵轴心与总管齐平,井点管必须将滤管埋入储水层内,且比挖好的基坑深0.9~1.2m。

⑷ 井点降水机械运转由专人负责看管、检查,且24小时不离人,防止设备出故障影响降水。降水设备降水48小时后,降水压力要求在6kg以上。

6.6.2 管井降水

坑内采用无砂管井降水,直径400mm,间距约18m。

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图6.6-1:管井降水

管井降水是在围护挡土隔水帷幕组成后,对基坑土层中原有的蓄水量和基坑底部涌上的水量进行降低的措施。采用降水措施,能使粘性土中的孔隙水压力降低,有效应力相应提高,加速软土排水固结,提高地基承载力和基坑内未开挖土体对基坑围护机构抗力,改善机械化施工条件,杜绝开挖时产生涌砂和管涌等渗透破坏现象。

6.6.2.1、钻凿深井

采用GPS-10型钻机正循环方法成孔,泥浆护壁,且不同土层采用不同性能的泥浆护壁成孔。

6.6.2.2、井点布置、放样定位

1)、井点布置是根据降水要求、降水有效范围并考虑避开桩位、有利土方施工为原则;

2)、避免因原桩位移位造成深井施工障碍,实际施工井位应视现场实际情况作必要调整;

6.6.2.3、护筒埋设

护筒埋设深度一般在1.0米~1.2米,如果填土过深或土质较差时,护筒埋设应加深,直至埋入较好的土层中。

6.6.2.4、成孔

1) 钻机就位,必须稳固、水平,保证孔的垂直度,垂直度偏差一般不大于1/100; 2) 采用笼式直径Ф600mm的钻头成孔; 3) 成孔技术参数选择:

(1)成孔开始时,应减压低速成孔,待孔内泥浆均匀,泥浆比重达到1.1以上,开始进尺;

(2)保证钻井深度相应设计标高;

(3)在粘土层中成孔时,泥浆控制在1.10~1.15左右,在粉砂层、易塌孔层中成孔时,泥浆比重在1.2~1.25左右;

(4)在成孔容易缩颈的土层中,采用比重小(1.1~1.15)的泥浆;

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4)清孔:当成孔到孔底标高后,进行清孔,时间一般不少于60分钟,将孔内粘稠泥浆清出。

6.6.2.5、埋设井管和滤头,回填、洗井 1) 下管

应校验井管长度,使布置在同一挖土深度的井管底部控制在同一水平面上。下管时,先安装滤头,再安装井管,并在井管上加扶正器,以确保填砂厚度。井管与滤管采用焊接的方法连接。

本工程所采用的为直径300mm的井管和滤管。

2) 采用管外返水快投法回填。封闭井口,从管内送入清水,当送入的水从孔中返回时,即可快速均匀的沿着井四周投入砾料。这样砾料中的杂质和细砾可从循环槽排走。砾料选用碎石。

砾料回填至距孔口2.5m处,改用粘土在井管外侧孔内填实,保证不漏气。 3) 洗井:洗井必须在下管填砾料后及时进行,洗井后孔口返浆应基本达到清水要求。

6.6.2.6、装深井泵

考虑到本工程的特殊性,将采用型号为QY12.8的深井泵。 1)安装前须检查电机和泵体,确认完好无误后方可安装; 2)施工过程中必须保证各连接部位密封可靠不漏气; 3)调整好真空泵轴向间隙,保证运行可靠;

4)安装完毕,须进行试运行,有不正常现象必须及时排除; 6.6.2.7、管路系统布设

1)根据本工程特点,为方便挖土施工,水管采用高压橡胶管,在土方挖掘时,管路可移动。

2)坑内管路的排设及走向以不妨碍挖土为原则,坑外沿基坑围护排设,基坑出水经沉淀后方可排入下水道;

3)气管连接处必须注意密封,防止漏气; 6.6.2.8、降水管理

1)根据观测井水位观测情况确定降水井排水时间和时间间隔,控制真空泵抽汲能力;

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