乘用车主减速器设计
表2.3螺旋锥齿轮的齿高参数
[1]
经查表得：H1?1.640 H2 Ka?1.828
?0.270
?4.51mm h?5.027mm
把数据带入表2-5相关公式可求得：hg h1 h1''''?3.77mm h2?0.74mm ''?1.257mm h2?4.287mm
?1 A0 ?1那么可求得近似刀号?12.88
?15.750mm ?2?74.250mm
?55.69mm
?79.2' ?2?268'
对于螺旋锥齿轮，所得螺旋角名义值还需按照选用的标准刀号进行反算，最终得到的螺旋角名义值?1与预选值?1'之差不超过5°。
按近似刀号选取与其最接近的标准刀号（计有：0.5、1.5、2.5、3.5、4.5、....20.5）然后按选定的标准刀号反算螺旋角?：
??arcsin(20x标准刀号[1]
) （2.13）
?1??2根据近似刀号可选取标准刀号?12.5
15
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把数据代入式（2.13）得： ?由于??46.060
??1'?50，即最终可取??46.060为主动齿轮的螺旋角
2.3.8齿轮法向压力角的选择
格里森制规定轿车主减速器螺旋锥齿轮选用14°30′，或16°的法向压力角；载货汽车和重型汽车则应分别选用20°、22°30′的法向压力角。
铣刀盘名义直径2rd的选择
刀盘名义直径可按从动齿轮分度圆直径d2直接按表3选取：
表2.4 螺旋锥齿轮和双曲面齿轮名义刀盘半径的选择
[4]
由于d2为107.20mm，故查表3，选择rd=57.150mm
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2. 4 螺旋锥齿轮几何尺寸计算
表2.5 格里森制螺旋锥齿轮几何尺寸计算用表（mm）
序计算公式 号 小齿轮齿数z1应不少于6，用半展成法加工时，按下表选定： 1 计算范例 注 释 [2]
z1 11 z2/z1 2 z1min 2.5 3 4 5 6-8 17 15 13 8 7 6 齿数z2由z1及主减速比i0确定，但z1和z2之间应2 z2 39 避免公约数；对轿车：z1+z2应在50～60范围内，而载货汽车一般要求≥40。 3 4 m b2 2.75 16.6 端面模数ms可由ms?d2/z2进行计算， 从动齿轮面宽b2=0.155d2，同时b2≤10m。 法向压力角?，轿车14°30′或16°，货车20°，重型5 ? hg?H1m h?H2m20° 汽车22°30′。 齿工作高hg，其中H1见表5、表6。 齿全高h 轴交角? 小齿轮分度圆直径 6 7 8 9 4.51 5.027 90° 30.25 ? d1?mz1 10 ?1?arctanz1 z215.75° 小齿轮节锥角 11 ?2?90?? 1A0?d1 2sin?174.25° 大齿轮节锥角 12 55.69 节锥距 17
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序计算公式 号 13 14 15 16 17 18 t?3.1416m8.48 0.74 3.77 1.257 4.827 0.517 周节 大齿轮齿顶高h2 小齿轮齿顶高h1 小齿轮齿根高 大齿轮齿根高 径向间隙 ''计算范例 注 释 h2?Kam h1?hg?h2 '??hh1?h?1 '??h?hh2?2 '''c?h?hg 19 ?1?arctan1 h??A01.32° 小齿轮齿根角 20 ?2?arctan2 h??A04.48° 大齿轮齿根角 21 22 23 24 25 26 ?01??1??2 ?02??2??1 17.07° 79.13° 14.43° 69.77° 37.51 107.60 小齿轮面锥角 大齿轮面锥角 小齿轮根锥角 大齿轮根锥角 小齿轮外缘直径 大齿轮外缘直径 ?R??1?1?1 ?R?2??2?2 ?cosd?d2h?011?11 ?cosd?d2h? 022?2227 x01?d2??1 ?h1sin2d1??2 ?h2sin214.11 小齿轮节锥顶点至齿轮外缘距离 28 x02?52.89 大齿轮节锥顶点至齿轮外缘距离 29 s2?Skm 大齿轮理论弧齿厚s2, 2.13 其中Sk查表2-6