1104工作面回采作业规程

华亭煤业集团公司山寨煤矿 1104综放工作面回采作业规程

第二章 采煤方法

第一节 巷道布置

一、1104综放工作面回风顺槽

1、1104回风顺槽沿煤5层底板送巷,在集中回风下山开口,并通过五号车场与轨道下山连通,开口标高+1149m水平,向东至切眼标高为+1231m,与1103胶带顺槽平面位置相距20m,高程相差3 m,该巷道总长1270m。

2、1104回风顺槽断面形状为半圆拱形,净宽3.5m,净高3.45m,S净=10.73㎡,采用锚网索联合支护。

3、1104回风顺槽用于工作面回采时回风、材料打运及备用材料放置等。

二、1104综放工作面运输顺槽

1、1104运输顺槽沿煤5层底板送巷,并通过一采区胶带上山联络巷与1150水平车场连通,开口标高1150水平,向东至切眼标高为+1217m,该巷道总长1270m。

2、1104运输顺槽断面形状为圆孤拱形,净宽4.5m,净高3.5m,S净=13.86m2,采用锚网索联合支护。

3、1104运输顺槽用于工作面进风、原煤运输及行人。

设置的主要设备有转载机、破碎机、胶带输送机及设备列车等。

三、1104综放工作面切眼

1、切眼沿煤5层底板倾向布置,标高在+1217m~+1231m之间,倾角为9°30′。 2、1104综放工作面切眼矩形断面,净宽6.9m,净高2.7m,断面积18.63m2,倾向长150m。采用锚网索和倾向抬棚加强支护。

四、峒室及其它巷道

1、在1104工作面切眼上口正对面布置一个绞车峒室,净深6m,净宽4m,净高2.7m,

用锚网索和抬棚加强支护,该硐室为矩形断面。该硐室为工作面安装时的绞车硐室,工作面安装结束后,开始回采时,该硐室报废。

2、在1104工作面切眼下口布置一个端头液压支架安装硐室,净深5m,净宽4.5m,净高3.5m。安装期间的绞车硐室,安装结束后报废。

3、1104施工材料下山,沿煤5层底板倾向布置,半拱形断面,净宽3.5m,净高3.45m,净断面积为10.06m3,主要用于1104运输顺槽施工期间的材料、掘进煤运输,在工作面回采前已封闭。

第二节 采煤工艺

一、采煤工艺

(一)采煤方法

1104综放工作面采用走向长壁综合机械化低位放顶煤采煤法,一次采全高,全部垮落法管理顶板,采后全封闭,黄泥灌浆处理采空区。工作面回采煤层平均厚度为16.6m,设计采高为2.8m,放顶煤厚度为13.8m,采放比为1﹕4.97,工作面放顶煤实行一采一放,放煤步距为0.8m,截深为0.8m,循环步距为0.8m。 (二)回采工艺 1、进刀方式

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采煤机的进刀采用端头斜切进刀的方式,斜切进刀段长度为30m,进刀深度0.8m。 具体操作如下:

(1)采煤机上行正常割煤至上端头后,调整滚筒割采煤机机身底角煤后,下行清煤,滞后采煤机10~15m追机推移前部输送机到煤壁,推移步距0.8m。

(2)采煤机清煤到下端头前部输送机紧靠煤壁段时,调整滚筒割三角煤,直到割通下端头煤壁后,调整滚筒反向割底角煤。

(3)割完底角煤后,采煤机上行沿前部输送机弯曲段逐渐割入煤体,直到采煤机全部进入输送机直线段后,截深达到0.8m停机,自采煤机向下端头推移前部输送机及机头部紧靠煤壁,推移步距0.8m,即完成下个循环的端头进刀。

2、作业流程

检查、准备→采煤机割煤→移架→推移前部输送机→放顶煤→清煤拉移后部输送机→移端头支架→两道超前支护→转入下一个循环。

3、工序说明

(1)割煤:采用单向割煤,往返一次进一刀,采煤机前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤并清煤,截深0.8m ,采高最高不得超过2.90m,最低不得低于2.60m,割平顶、低,割直煤壁不留伞檐,割顶煤时及时收回前探梁,严防割支架前探梁和千斤顶,割煤后及时伸出前探梁及护帮板。正常割煤长度为120m,采煤机以2~3m/min的速度向上割煤,直至割透上端头煤壁。

(2)移架:采煤机割煤后,距后滚筒1~3付支架进行单架依次、顺序移架,追机作业,架前来压或顶板破碎时采取插花移架,移架赶不上时,停止割煤,移架步距为0.8m。

(3)推前部输送机:滞后采煤机推移前部输送机,最小弯曲度不小于15m,按照从机头向机尾或从机尾向机头推移,采用多点操作,推移后保证输送机平直,机头、机尾不滞后,不任意分段推移,严禁从两头向中间推移,以防止运输机中部拱起。

(4)放顶煤:采用“多轮、间隔、顺序、等量”的放顶煤方法,放煤步距为0.8m,即按1、3、5?号放煤口顺序放煤,一次放出顶煤量1/2~1/3,然后按2、4、6?号放煤口顺序放煤,这样反复进行两、三轮将煤放尽,使顶煤保持均匀下降垮落,提高顶煤回收率。

①两轮放煤间距不少于5架(即7.5m),

②第一放煤口与拉架间距不少于10架(即15m),放煤时上下摆动尾梁以利出煤。 ③在放顶煤过程中大块煤卡住放煤口时,如大块煤落入尾梁下可用大锤砸碎,人工翻入后输送机上;当顶煤卡住不落时,可将尾梁上、下反复摆动,使顶煤下落,要保持尾梁高度,使煤炭顺利放出。

④放煤工要坚守工作岗位,高度负责,放顶煤时,要保证喷雾系统完好,正常使用。放煤工要观察煤流及刮板运输机的运行情况,以免煤量过大或压死刮板运输机子,利用尾梁控制流量,煤流中含矸量较大时,关闭插板,停止放煤。

⑤上下端头5m内顶煤必须尽可能放净,放煤率不得小于80%,矸石率小于3%,若遇大块煤不易放出时,可反复伸缩插板,小幅度上下摆动尾梁,使顶煤破碎后顺利放出,严禁放震动炮破碎大块煤。

⑥顶煤坚硬不能随移架而垮落时,采用液压支架反复升降支撑,使顶煤破碎能够及时顺利放出、放净。

⑦若顶煤坚硬难以放出时,制定专项安全措施进行顶煤弱化,严禁采用架间打眼爆破弱化顶煤。

(5)拉后部输送机:放顶煤后按从机头到机尾或从机尾到机头的顺序交替拉移输

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送机,拉后部输送机前清净架间、架后块煤,以减少拉输送机阻力,严防夹破管路,同时多点操作,严防拉成急弯

(6)端头支架移设:移端头支架前打好超前支护,清净浮煤、杂物,保持转载机平直,以防止机头推掉道压坏带式输送机机尾等。移架时设专人监护,严防夹破电缆、管线等,移架后及时升紧支架,支架顶梁与顶板平行,端头后架不起拱。 (三)循环方式

工作面采用“一采一放”的生产工艺,一个循环0.8m,每天两班生产,一班检修。

二、循环作业方式及循环作业图表

工作面采用一日多循环的循环作业方式,正规循环进度0.8m,昼夜4个循环,日循环进度3.2m。

循环产量:

每循环采煤机割煤量:

据公式:W1?l?s?h?r?c

=15030.832.831.32393% =412.47(T)

式中

l ― 工作面平均长度: 150 m; s ― 工作面循环进尺: 0.8 m; h ― 工作面设计采高: 2.8 m; r ― 煤的容重: 1.32 t/m3; c ― 工作面回采率: 93 %;

W = 工作面割煤时正规循环生产能力,412.47(T)

每循环放顶煤量:

W2?l?s?h?r?c

=15030.8313.831.32380% =1748.73(T)

每循环总产量: W=W1+W2

=412.47+1748.73 =2161.2(T)

日平均产量: 2161.234=8644.8(T); 月 产 量: 8644.8325=216120(T)(每月按25天计算)。

第三节 设备配置

一、采煤机

采煤机选用MG250/600-WDI电牵引采煤机,其主要技术参数如下:

采高范围: 1.30~3.20m

电机功率: 247.5KW,其中: 载割电机:200 KW, 牵引电机:40 KW, 调高电机:7.5 KW

截深范围: 630~800mm;

牵引速度: 0~8.3~13.9m/min;

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二、液压支架的主要技术特征 1、基本支架型号为:ZF6200/17/30

支撑高度:1700~3000m 支撑宽度:1430~1600mm 初撑力: 5150~5295KN 工作阻力:6102~6239KN 支护强度:0.87~0.88MPa

放顶煤尾梁长度:105~160mm 过煤高度:688mm

底板比压:0.71~1.39MPa

2、过渡支架型号为:ZFG6500/19/32H

支撑高度:1900~3200m 支撑宽度:1430~1600mm 初撑力: 5236KN 工作阻力:6500KN

支护强度:(f=0.2)0.81~0.85MPa 放顶煤尾梁长度:489mm 前梁推力: 986KN 前梁工作阻力:1228KN

3、端头支架型号为:ZT13000/19/30

支撑宽度:2100m

支撑高度:1900~3000mm 初撑力: 2610KN 工作阻力:3250KN

支护强度:(f=0.2) 1.05MPa 三、运输设备

1、刮板运输机有两部,其中

①前部运输机型号为:SGZ764/500(SK)

电机功率: 23250kw 运输能力: 900t/h 中间槽尺寸:1500×764×275mm

②后部运输机型号为:SGZ764/500(SKH)

电机功率: 23250KW 运输能力: 900t/h 中间槽尺寸:1500×764×275 mm

2、桥式转载机一部,型号:SZZ830/250

设计长度50m 电机功率: 250KW 运输能力: 1500t/h 链速: 1.44m/S 中间槽尺寸:1750×770×727 mm 3、破碎机一部,型号为PLM1500 破碎能力:1500t/h 电机功率:160KW

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