（5）尚未达到设计强度的预制构件，应在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。
七、草皮护坡工程
1、施工准备
（1）清理土方至设计断面，对某些不符合种植条件的土壤，加以改良（覆土前将原有地翻松20cm深），土壤情况要满足以下几点：土壤质地疏松，结构良好，表层40cm范围内没有明显垃圾。
（2）施工前，应将坝防表面原有的草皮、树根、垃圾等杂物清除。 2、草皮护坡施工方案
（1）施工中，按照因时、因地、因人制宜的原则，采取分组作业，每组流水作业施工，边清除杂草，边松土整地，边种植，边浇水湿润。 （2）草皮护坡采用全铺草皮法铺设或铺草皮条成1×1米方格，方格中播种矮草，如苜蓿草、狗尾草、三叶草等。避免采用易招白蚁的白毛根草。
（3）铺草前先在坡面上铺筑一层厚度为4～10cm的腐殖土或放入N—P—K复合肥（有效成份25%）作为基肥，使之与15cm深内的土壤拌匀，并深翻10～15cm。铺植要均匀，草皮厚度不应小于5cm。前一工段完工后进入下一施工段。
3、草皮养护
（1）项目部将采取流动岗的形式进行草皮看管，主要路口和人口密集区域将设置警示牌谨防人畜践踏和机具损坏；
（2）在气温较高或旱情严重的季节要加强洒水养护，不得采用水泵管或洒水车直接冲击草皮和坝坡；
（3）经常注意检查草皮的成活情况，发现病虫害应予以及时治理； （4）雨季和强降水时应事先做好防雨准备，采用人工开挖毛沟和垄沟等方式引导地表水。
八、防汛道路
1、施工放样
施工放样是路面工程施工的一项重要工作，我们将在现有路线的基础上尽量调整线形，用水准仪进行测量标高，以确保线形平顺、标高准确。
（1）根据现有路基情况现场放样出道路中心线及边桩，直线段每15～20m
设一桩，平曲线段每5～10m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，每道工序施工前在两侧指示桩上用明显标记标出其边缘的设计高。同时加设平曲线要素点和竖曲线变化点；放样中，把圆曲线作为重点，做到“计算精确无误，放线一丝不苟”，确保放样质量。
（2）设置便于观测且牢固的临时水准点和控制桩，沿线的临时水准点每隔200m左右设置1个。施工中经常对其进行复核，做到勤测、勤核、勤纠偏。
2、级配碎石
（1）轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石(软质岩石除外)、圆石或矿渣。圆石的粒径应是碎石最大粒径的3倍以上；矿渣应是已崩解稳定的，其干密度和质量应比较均匀，土密度不小于960kg／m3。
（2）碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20％。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。
（3）石屑或其他细料可以使用一般碎石场的细筛余料，也可以利用轧制沥青表面处治和贯入式用石料时的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料。也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑。天然砂砾的颗粒尺寸应该合适，必要对应筛除其中的超尺寸颗粒。天然砂砾或粗砂应有较好的级配。
（4）级配碎石其颗粒组成和塑性指数应满足表6.4中1号级配的规定。同时，级配曲线宜为圆滑曲线。
（5）级配碎或级配碎石所用石料的压碎值不大于35％。 3、泥结碎石面层
泥结碎石面层采用灌浆法，碎石铺好碾压后浇灌粘土泥浆，粘土泥浆的土水比1:1（重量比），一般粘土需用水泡4～6小时浸透化开再搅拌均匀。将泥浆倒入石层上，由路中心向路边进行，控制浆浇的匀，只用于上部填充，下部不一定要灌满，表面的泥浆用竹扫帚扫匀，以露出碎石为止。1～2小时后，表面未干前，铺撒粒径5～15mm的嵌缝石屑，嵌缝料要撒的匀，个别不均匀的可用扫帚扫匀。然后用12吨压路机碾压1~2遍后洒水再碾压4～6遍。
第五章 特殊部位、关键部位施工方法
一、基础开挖与回填施工
基础开挖均需严格按设计图纸进行，采用人工或机械开挖，基础底部必须留足保护层，避免对基底土层产生扰动。基础开挖中若发现与设计不符的异常地质情况，及时与建设单位联系，采取措施，确保施工正常进行，确保开挖质量。 土方必须在砼养护达70%以上强度后回填，基础回填必须分层碾压密实，机械无法碾压的部位采用蛙式打夯机薄层夯实。
坝身培土按水平分层由低向高逐层填筑，并人工夯实。夯实每层厚度不超过20cm，铺料至坝边时，在设计边线外侧各超过一定余量与穿堤涵管相接时要注意建筑物表面进行清理，保持建筑物表面湿润，并注意平衡上升、夯实。分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上下层分段位置应错开。
二、混凝土施工
对混凝土施工中的进场材料进行严格控制，确保原材料质量。严格选用合理的混凝土配合比。混凝土施工过程中，严格控制混凝土入仓浇筑工艺，确保混凝土浇筑的密实性，止水及埋件附近的混凝土特别要注意控制其浇筑实性。模板材料统一使用光面模板。
三、土工膜铺设施工
土工膜施工是坝坡防渗的关键工序。本工程采用两布一膜的土工膜防渗，土工膜采用焊接搭接。
（一）土工膜铺设的连接处理
（1）大坝坡面整平压实合格后，先铺10cm细砂层，再在其上铺设土工膜。土工膜每隔2m高放一道底宽0.3m的防滑齿槽，再覆盖40cm细土保护层并压实，最后铺设10cm砼护坡预制板。
（2）土工膜与截水齿槽的连接：先将土工膜顺着坝面铺设至截水齿槽时，土工膜预留100cm长，待截水齿槽先浇筑C20砼20cm，然后将预留的土工膜伸
入截水齿槽内，保证齿槽底面平铺土工膜20cm，最后用C20砼压埋50cm厚。
（3）土工膜与山体齿槽的连接：先把土工膜顺着坝面铺设至周边山体齿槽时，土工膜预留50㎝长，待山体齿槽砼垫层施工完毕后，将预留的土工膜伸入山体齿槽内，土工膜保护层盖好后，采用C15砼压埋50㎝厚。
（4）土工膜与底涵坝管的连接：穿坝管根部处理。套管穿膜处先用焊机将一块膜和管焊成一体，并用不锈钢箍加固，然后将土工膜的边翻叠，使其形成一个容器（套管穿过该容器的底）并盛水24小时，无渗漏后，将此套管埋入坝体内，并使焊在套管上的土工膜与坝坡帖紧,然后将套管上土工膜与坝坡上的土工膜用焊机焊成一体。 （5）土工膜与溢洪道连接的连接：待溢洪道齿墙20cm细石砼垫层施工完毕后，水平铺设土工膜30cm并翻叠10cm，再用C15砼压埋50cm厚。
（二）复合土工膜的拼接缝
复合土工膜的拼接缝是复合土工膜防渗系统中的一个薄弱部位。 （1）本工程采用两布一膜复合土工膜KS胶快速胶粘技术（见图1），即土工膜焊接采用ZPR—210V型热合土工膜焊接机，土工布采用手提式封包机KS粘接。膜与膜粘接宽度10cm，这种接缝止水效果比较理想，主要原因是KS胶无挥发性溶剂，粘接层密实。
布 膜
图1 膜与膜焊接、膜与布、布与布KS粘接
（2）焊接工艺：第一幅土工膜铺好后，将需焊接的边翻叠（约60cm宽），第二幅反向铺在第一幅膜上，调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接10cm。
（3）焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，保证膜面干净，在焊接部分的底下垫一条长木板，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接质量，正式焊接前，根据施工气温进行试焊，确定行走速度和施焊温度，一般掌握行走速度1.5~2.5m/s，施焊温度为220~300 0 C。拼接焊缝两条，每条宽10mm，两条焊缝间留有10mm的空腔，用此空腔检查其焊缝质量。