纺纱工艺设计

② 降低打手速度 ③放大隔距

④ 防粘 (抱合力小,吸湿差静电多,μ大)

渐增压棉卷用粗纱隔入,卷长改短,定量减轻, 紧压罗拉加热 2) 梳棉

① 原则(涤)

顺利转移,少排少落

锡林刺辊速比1.7~2.0,道夫偏快 20~30R/m ② 隔距,放大

刺辊~给棉板 >12/1000 锡林~盖板10,9,8,8,9 ③ 针布

针矮,大角,刺辊75°,盖板 双列,防止充塞 ④ 小漏底

弦加长,减少长纤维损失 3) 并条

① 原则:重加压,小后牵伸,曲线牵伸 ② 皮辊,特殊处理,防静电防绕花 4) 粗纱

① 原则:重加压(比棉重20%~30%) 小后牵伸,前区小隔距 ② 低捻系数:防出硬头 5) 细纱

① 原则:后区大隔距小牵伸,前区小隔距小钳口 ② 大捻系数

③ 皮辊,处理防绕 ④ 钢丝圈,光滑

⑤ 防止橡皮纱、小辫子纱

⑥ 蒸纱:涤纤维弹性大,伸长大,再加高捻使 纱 中 捻回不稳定,应在100~110°温度中定 捻11~15分钟 24

三、中长纤维纺 1、特点与种类 (1) 特点:弹性,挺括,丰满耐磨 (2) 品种: 白纺,色纺,异形纤维纺 涤/粘、涤/腈、涤/粘/腈 2、原料选配 (1) 涤粘

涤: 挺括,抗折皱,定型,吸湿差,回潮0.4% 粘: 吸湿好,回潮130%,染色性能好 (2) 涤腈

腈:弹性好,糙,吸湿性差2% 染色性尚好,仿毛感强 (3) 长度细度

化纤 L/D=1 (4) 混比 1) 涤粘

① 涤粘混纺中涤比例小于50%纱强低,比纯粘胶 还低, 当涤>60%时,强力显著提高

② 混比与尺寸稳定性,折皱恢复性,耐磨性,撕裂强 度的关系 收 折 缩 皱 率 恢

% T/R 复 性 T/R 100 0 100 0 耐 撕 磨 裂 性 强

T/R 度 T/R 100 0 100 0 25

随涤↑,收缩率↑折皱恢复性↑耐磨性↑ ,撕裂强度↑ 2)涤腈 强 收 缩 力 率

T/A % T/A

100 50 0 100 50 0 折 皱 耐 恢 磨 复 性

性 T/A T/A

100 50 0 100 50 0

在混纺比50/50时各曲线较平坦,所以涤腈混纺以1:1为好 3、 白纺工艺 (1) 混合方法

1) 人工小量+机械铺层 2) 抓包机+多仓混棉机 3) 抓棉机自动称量

3台往复式抓棉机→自动称量机→混棉帘→多仓混棉机 抓棉机 → 称量机 → 混

抓棉机 → 称量机 → 棉 多仓混棉机 抓棉机 → 称量机 → 帘 (2) 开清棉 要点: 26

1)多混、多松、多梳 2) 防绕,堵车

3) 棉箱存量,1/2高度 4) 气配

5) 预处理,加油水、防静电 (3) 梳棉

1) 锡林与刺辊速比:

比纺纯棉大20~40%, 1.7~2.0

2) 给棉板:分梳工艺长度加长,用弧型给棉棉板 3) 盖板罗拉混合式:

工作盖板,32根 加一对工作罗拉

可减少纤维损伤,增加混合梳理力比纯棉大5~6倍 4) 隔距、速度,不放大、不降低,有利转移 5) 针布,浅齿,大角,70° ~74°,防绕 (4) 并粗

与涤棉工艺相仿,专用机M型 捻系数偏低掌握防止牵伸负担大 (5) 细纱 专用机M型 采用滑溜牵伸 4、色纺工艺 特点:

部分染色 → 清棉混合 →预并上二混 白色 → 清棉混合 27 例:

规格 比例

普黑涤 3D*65 11.25% 45% 白中空涤 2.5D*65 26.5% 106% 白三叶涤 3D*51 24.25% 97% 本色粘胶 2D*65 38% 152% 第一次混:—清棉—梳棉 取 剩余

黑涤 45% 45%-45%=0 0

白三叶 7% 浅黑 97-7 =90% 30% 白中空 10% 生条A 106-10=96% 32% 粘 38% 152-38=114% 38% 剩余再混 然后

白三叶涤 30% A与B

白中空涤 32% 生白条B 再并混,二混用8根 粘 38% A*2+B*6 某种纤维混纺比

白三叶: %.24620*6%7*2=++BA

普黑涤 %.1162%0*6E*2=++BA %5.26622*6*2=++BA 本色粘胶

862= + 28

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