基于单片机的IC卡智能水表控制系统设计[附程序 图]

2. Wiegand传感器工作原理

Wiegand线是由一根铁磁材料制成的永磁体,由外壳和内芯组成,如图3.5所示。在强磁场的作用下,内芯与外壳有相同的磁极性。将Wiegand线放在与线芯极性相反的外部弱磁场附近,能使线芯

的极性发生改变,线放在与线芯极性相反的外部弱磁场附近,能使线芯的极性发生改变,而外壳的极性不变。随着外磁场强度的增加,外壳的极性也随之发生变化,这样置于Wiegand线附近的线圈就能检测出极性的转换,并产生电压脉冲输出。通常Wiegand线与检测线圈是装配在一起构成Wiegand组件。 3. Wiegand传感器工作方式

根据Wiegand线外部磁场引入的方式不同,Wiegand传感器有两种驱动方式:非对称驱动方式和对称驱动方式。非对称驱动方式开始把Wiegand组件置于一种称为渗透磁场的强磁场中,此时Wiegand线的外壳和内芯按同一方向极化,如图3.6(a) 所示;再把组件置于一种称为复位磁场的弱磁场中,此时内芯的极性反向,而外壳的极性不变,如图3.6(b) 所示;然后把组件置于渗透磁场中,Wiegand线内芯与外壳的极性又恢复到图3.6(a)的情况,由于Wiegand线中磁场的变化,导致在检测线圈中一个周期内产生单一方向的电压脉冲,如图3.6(c)所示。

内芯外壳图3.5 Wiegand丝结构(b)(a)(c)

图3.6 非对称驱动方式

在对称驱动方式中,采用两块磁场强度大小相等但极性相反的磁铁,一块磁铁首先将Wiegand线的外壳和内芯按同一方向进行渗透,如图3.7(a)所示;再将Wiegand线切换到第二块磁铁,在这过程中,首先线芯的极性改变,如图3.7(b)所示;然后外壳的极性发生改变,这一作用在检测线圈中产生一个方向的电压脉冲输出,如图3.7(c) 所示;接着,再将Wiegand线转回到第一块磁铁,首先内芯的极性改变为起始的极性,如图

3.7(d) 所示;其次外壳的极性也随之改变为起始的极性,这一过程产生相反方向的电压脉冲输出如图3.7(e) 所示[6]。

(b)(a)(c)(d)(e)

图3.7 对称驱动方式

4. WG系列韦根传感器原理及其特点

WG系列韦根传感器是利用韦根效应制成的一种新型磁敏传感器。其工作原理是传感器中磁性双稳态功能合金材料在外磁场的激励下,磁化方向瞬间发生翻转,从而在检测线圈中感生出电信号,实现磁电转换。

它具有以下特点:

(1) 传感器工作时无须使用外加电源,适用于微功耗仪表,如电子水表、电子气表和其它智能型仪表。

(2) 使用双磁极交替触发工作方式,触发磁场极性变化一周,传感器输出一对正负双向脉冲电信号,信号周期为磁场交变周期。

(3) 输出信号幅值与磁场的变化速度无关,可实现“零速”传感。 (4) 无触点、耐腐蚀、防水,寿命长。 (5) 利用电话线、同轴线可实现电信号远传。

由于WG系列韦根传感器具有以上的众多的特点,特别是其几乎不需要外界能量的输入。因此,选择它作为本低功耗设计的传感器。在这里,我们选择了南京艾驰电子科技有限公司的WG系列韦根传感器产品,其型号为WG101。具体使用方法为:在水表

的计量齿轮上安装小磁钢,当用户用水,齿轮转动,小磁钢将会转过Wiegand丝传感器,这时传感器产生一个高电平脉冲信号,经过整形、放大处理后输入至单片机进行计数计量。选择此传感器作输入信号测量的传感器,既满足了准确计量的基本要求,又满足了低功耗设计的需要,是本低功耗设计的重要组成部分。

3.4 信号处理模块的设计

WG系列WG101韦根传感器所产生的正向脉冲信号一般为1V~2V之间。为了保证系统能更加稳定的工作,必须对传感器所产生的脉冲信号进行放大、整形处理。我们采用下面的一个简单电路(如图3.8所示)可以很好的达到脉冲信号的放大、整形作用。经过处理后的电平信号,送单片机的外部中断INT0(P3.2)进行计数处理。当计满N(N表示为设定的转数值),用水总量加1,剩余水量减1(“1”在本设计中代表0.1m3的水)。

由于WG系列韦根传感器使用双磁极交替触发工作方式(即对称驱动方式),当水23表叶轮转动一周,触发磁场极性变化一周,韦根传感器输出一对正负双向脉冲电信号。当韦根传感器输出为正向脉冲时,NPN管导通,脉冲检测信号W_IN输出为高电平;当韦根传感器输出为负向脉冲时,NPN管截止,脉冲检测信号W_IN输出为低电平。即水表叶轮转动一周,脉冲检测信号W_IN存在一个由高到低的跳变。由于我们设定外部中断INT0(P3.2)为跳变触发方式,即电平发生由高到低的跳变时触发。因此,水表叶轮转动一周,外部中断INT0产生一次中断[5]。 VCCR1210kU6A1Q374042W_IN(P3.2)水表叶轮流量传感器R13200NPN 图3.8 信号处理电路图 3.5 电磁阀的选择与设计

对于水表而言,阀门是被控对象,控制着进水的开/关状态。目前可控制的阀门主要是电磁阀,但常规的电磁阀是靠电的通/断来控制阀门的开/关的,即要让阀门一直关着,就必须一直通电,因此耗电较大,不符合本水表低功耗的要求。因此,必须对现有电平开关式电磁阀进行改进,采用双稳态电磁阀,即阀门的开/关控制由电脉冲来实现。使得对阀门开/关只需瞬时供电,从而减少耗电量。在这里我们选择:执行机构采用继电器HRS2H-S-DC3V,驱动带自锁的脉冲电磁阀MP15A-3V,两者仅需+3V电源供电。正常供水情况下,电磁阀自锁于常开状态,驱动机构不消耗电能,只有当购买的吨位数用完时,才由固态继电器驱动电磁阀关闭开关,并自锁于常闭状态,重新购水插卡后,再次送电开启。

当水量为零时,控制阀自动关闭,水路即被切断,此时用户须重新持卡购水。在正常情况下控制阀处于接通状态,只有当特殊事件发生时,控制阀才从接通状态变为关闭状态。三种事件状态下控制阀的通断情况如图3.9所示[7]。

表内水量用完电池欠压水表盒打开"或"触发电路控制关闭控制阀 图3.9 控制阀的关断情况

值得注意的是,由于继电器和脉冲开关电磁阀都是较大容量的感性负载,因而在切断这些感性负载时,会产生很大的电流和电压变化率,从而形成瞬变噪声干扰,成为系统中电磁干扰的主要原因,引外,继电器通断所造成的电火花和很强的电弧也产生了很大的电磁干扰。因此,在系统中必须设计相应的抗干扰电路来消除此电磁干扰,本系统所采用的抗干扰措施主要有以下两点: 1. 采用光电耦合器进行隔离(如图3.10所示)

当P1.1输出为高电平时候NPN管Q1导通,在光电耦合器SW-GD(型号为4N25)中的发光二级管发光,三级管导通。此时,电阻R10上就存在一个高电平使NPN管Q1

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