转炉炼钢工艺

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第一讲 绪论和转炉炼钢用原材料 绪 论

一、转炉炼钢用原材料 本讲小结:

第一讲 绪论和转炉炼钢用原材料

绪 论

1、钢铁在国民经济中的重要性

钢铁工业是国家的基础工业之一,钢铁产量是衡量一个国家工业水平和生产能力的主要标志,钢铁是使用最多的金属材料,钢铁的质量和品种对国民经济其它工业部门产品的质量,都有着极大的影响。

2、钢与生铁的区别

钢与生铁都是以铁元素为主,并含有少量碳、硅、锰、磷、硫等元素的铁碳合金。根据碳元素含量的不同而区分为钢和生铁,一般,含碳量在2%~4.3%的为生铁,含碳量在0.03%~2%为钢,如果含碳量小于0.03%称为纯铁。钢铁中常见元素的含量见表1-1。

表1-1 钢铁中常见元素的含量,%

生铁含碳较高,其性质硬而脆,不能锻造。

钢具有比生铁更好的综台机械性能,如有较高的机械强度和韧性;若在钢中添加一些合金元素,则可得到特殊性能的钢,如不锈钢、耐热钢、耐酸钢等等。若对钢进行热处理.可在颇大范围内改变同一成分钢的性能。

3.近代炼钢方法及其优缺点

1885年贝塞麦法,即酸性空气底吹转炉炼钢法。 优点:不需要外加热源。

缺点:不能去除磷、硫。此法只适合用低磷、硫的铁水作原料。 1878年托马斯法,即碱性空气底吹转炉炼钢法。 优点:能够脱磷。可用高磷铁水吹炼。

缺点:只适合于处理一定成分的铁水。用空气炼,大量热量消耗于加热空气中的氮,不能大量加入废钢。

1865年平炉炼钢法。

优点:原料的适应性强,冶炼品种广,钢的质量好,熔炼过程容易控制。 缺点:热效率低,冶炼一炉钢时间长,生产率低。 1952年顶吹氧气转炉炼钢 优点: (1)生产率高 (2)原料适应性好

(3)冶炼的钢质量好、品种多 (4)基建投资少、建设速度快 (5)原料消耗少,热效率高、成本低 (6)利于自动化生产和开展综合利用 1968年氧气底吹转炉:

底吹氧与LD相比,具有对熔池搅拌强烈,脱磷能力强,能冶炼超低碳钢,铁和锰地氧化损失较少,炉内反应平稳,减少钢渣喷溅,脱氧、脱磷效果好,能用高磷生铁吹炼,更接近平衡态等优越性,曾受到很多国家重视。

顶底复合吹炼:在LD及底吹氧气的基础上,出现了顶底复合吹炼转炉炼钢法,既有LD的特点又有底吹转炉的特点,又克服了各自的不足,因此,得到迅速发展。

1904年电炉炼钢法:它以废钢作为主要原料,通过电弧加热获得高温,可控制炉内气氛,特别是适合冶炼合金钢,尤其是高级合金钢和特殊钢,被各国普遍采用,产量稳定增长。近年来,有些国家用大型超高功率电弧炉(容量最大已达400T),生产普通碳素钢,与氧气转炉炼钢相竞争。

钢液炉外精炼:是近代炼钢的新技术,把传统的炼钢工艺分成两步,先在初炼炉(转炉或电炉)内进行熔化和粗精炼,然后把钢液移至钢包或专用容器中进一步精炼。

一、转炉炼钢用原材料

炼钢用原材料可分为金属和非金属料两类。金属料主要指铁水,废钢和铁合金;非金属材料主要指造渣料,氧化剂,冷却剂和增碳剂等。

1.金属料 (1)铁水

占总装入量的70%~100%,铁水的物理热和化学热是氧气转炉炼钢的唯一热源。所以铁水的温度和化学成分是否合适、稳定,对转炉炼钢获得良好的技术经济指标是十分重要的。

转炉炼钢对铁水的质量要求

①铁水温度要高:要求1250~1300℃(也可以放宽到1200℃)。温度高低对兑入废钢比有影响。 ②铁水化学成分:希望能对铁水进行预处理,成为高碳、低硅、低磷、低硫的铁水。 (2)废钢

废钢分外来废钢和返回废钢二大类。氧气顶吹转炉吹炼时,可以加入多达30%的废钢。作为调整吹炼温度的冷却剂。

(3)铁合金

转炉常用的铁合金:锰铁、硅铁、铝及复合脱氧剂Mn-Si。冶炼合金钢还要用钢种需要的铁合金,如Fe-Cr、Fe-W、Fe-Mo等。根据脱氧要求,使用Ca-Si、Cr-Si、Al-Mn-Si等复合脱氧剂。通常同一合金的不同牌号中,元素含量越高、碳磷含量越低,价格越高。

2.非金属料

(1)石灰:是碱性炼钢炉的主要造渣材料。 炼钢用石灰的基本要求如下:

① 石灰成分要求CaO%含量高、SiO2%和S%含量低。一般要求石灰的有效碱CaO有效≥80~85% (êO有效=êO石灰-B×%SiO2石灰),

②石灰“活性”指标好。“活性”是指石灰在熔渣中溶解速度的指标,即作为衡量石灰和其它物质发生反应的能力。“活性”石灰晶粒细小,气孔率高,呈海绵状,活性石灰加入熔池后,熔化快、成渣早、渣量少,能够提早脱除磷、硫,操作顺利。

③石灰容易吸收水分而粉化。应尽量使用新烧成的石灰,使用前对石灰进行高温烘烤。 ④石灰块度一般为5~40毫米(转炉)为宜。 (2)白云石:

白云石的化学组成为CaMg(CO3)2的矿物,用白云石造渣可增加渣中MgO含量,减少炉渣对炉衬的侵蚀和熔损。但在造渣时要发生分解反应,吸收热量。影响废钢加入量。为此,有条件的厂宜使用轻烧白云石。所谓的轻烧白云石是将生白云石在900~1200℃焙烧,使其分解出大部分CO2。

(3)萤石:

萤石主要作用是迅速稀释炉渣而不降低碱度。能够加速石灰的溶解,迅速提高碱性熔渣的流动性。萤石稀释炉渣的作用持续时间不长,萤石用量多,渣子过稀,会严重侵蚀炉衬。另外,在氧气顶吹转炉内过多地使用萤石还会造成严重的喷溅。

(4)合成渣料

合成渣料熔点低(1180~1360℃),碱度高(CaO/SiO2=5~13) ,粒度小,成分混合均匀且能

在高温下爆裂。加入转炉后极易熔化快速成渣。

(5)铁矿石和氧化铁皮

铁矿石主要成分为Fe2O3、Fe3O4,用来改善脱磷条件及控温。氧化铁皮使用前要烘烤干燥,去除水分和油污。

3.炼钢用气体 (1)氧气

氧气是氧气转炉炼钢的主要氧化剂。 (2)氮气和氩气

作为复合吹炼转炉的底吹搅拌用气。 (3)二氧化碳和一氧化碳 也是复合吹炼转炉底吹搅拌用气。 (4)天然气

可用作底吹用气,既可搅拌熔池,又能助燃。

本讲小结:

(1)现代炼钢方法主要有两大类:

1)高炉─顶吹(复吹)氧气转炉─炉外精炼─铸(锭)坯; 2)废钢─电弧炉─炉外精炼─铸(锭)坯。 (2)氧气顶吹转炉炼钢:

原材料为铁水,热源是铁水中 元素化学反应热,冶炼速度快、产量高,品种主要是低碳钢和部分合金钢。

(3)电弧炉炼钢:

原材料为固体废钢,热源主要是电能,钢质量好、品种多、主要是冶炼优质合金钢;采用高功率和超高功率后,冶炼速度快、电耗低,可与转炉竞争,与炉外精炼相配合可冶炼优质碳素钢、低合金钢和高级优质合金钢。

(4)炉外精炼:

精炼的手段有真空、吹氩、搅拌、加热、喷粉、微调合金等。常见的精炼方法有真空脱气法(RH法和DH法)、钢包炉精炼法(LF法和ASEA- SKF法)真空氧气脱碳法(VOD法)、氩氧脱碳法(AOD法)以及各种喷粉法。

(5)转炉炼钢用的原材料主要有: 金属料 : 铁水,废钢和铁合金;

非金属材料:造渣 料,氧化剂,冷却剂和增碳剂等。 炼钢用气体:主要为氧气、氩气和氮气。

(6)对铁水要求:铁水温度要高 ;铁水化学成分要合适稳定,希望为高碳、低硅、低磷、低硫的铁水。

(7)炼钢用石灰的基本要求: ①石灰的有效碱CaO有效高 ②石灰的“活性”指标好

③使用前对石灰进行 高温烘烤。

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