转炉炼钢工艺

第二讲 氧气转炉内的基本反应 一、炼钢的基本任务

二、转炉内的基本反应及吹炼过程五大元素的变化规律 本讲小结:

第二讲 氧气转炉内的基本反应

内容介绍:

本讲分内容分为三部分: 1.炼钢的基本任务

2.炉内的基本反应,重点是碳氧反应 3.吹炼过程中五大元素的变化规律

一、炼钢的基本任务

炼钢的基本任务为脱碳、脱磷、脱硫、脱氧,去气、去夹杂物,调整钢的化学成分和调整钢水温度。

可归纳为“四脱二去二调整”。

二、转炉内的基本反应及吹炼过程五大元素的变化规律

碳、硅、锰、磷、硫是钢中的重要元素,统称为钢中五大元素,在1300~1400℃它们氧化的次序该是:

Si→Mn→C→Fe→P→S 1.Si、Mn的氧化

在冶炼初期硅的氧化反应 进行 得很激烈,锰的氧化反应也很容易进行。只有在硅、锰元素被大量氧化后,磷和碳的氧化反应才能充分进行。

(1)钢中硅的氧化 直接氧化。反应式如下: [Si]+{O2}=(SiO2)kJ/mol

在碱性炼钢条件下,当炉渣形成后,反应式如下: [Si]+2(FeO)+(CaO)=(CaO*SiO2)+2[Fe] kJ/mol

硅实际上几乎全部被氧化。而生成的CaO*SiO2很稳定,不会发生硅的还原。 在氧气转炉炼钢中,开吹几分钟内硅即迅速被氧化完毕,并放出大量的热。 (2)钢中锰的氧化 [Mn]+1/2{O2}=(MnO) [Mn]+[O]=(MnO)

[Mn]+(FeO)=(MnO)+[Fe]

第三个反应是在炉渣和金属界面上进行的,是锰氧化的主要反应。

在氧气转炉冶炼时,锰和硅一样在开吹后的几分钟内迅速被氧化,但随着渣中(MnO)含量增

高和熔池温度的升高会出现回锰现象。也就是说当铁水中含锰较高或减少放渣次数时, 钢中残锰即会升高。

(3)吹炼过程中Si、Mn成分的变化

1)吹炼初期,硅、锰迅速被氧化,进一步吹炼时硅的含量基本不变。

2)吹炼中后期,由于熔池温度升高,渣碱度高,有可能使锰从渣中还原出来。温度和渣碱度越高,回锰也越高(余锰高)。

3)吹炼末期,渣中含量提高,会使锰重新氧化。 2.碳的氧化

(1)氧气转炉内碳氧反应式及反应区 碳氧反应主要通过间接氧化完成,反应式为: [C]+[O]={CO}

碳氧反应CO气泡的生成地点,大致可分为下列五种情况: 1)高速氧流作用区。 2)炉渣-金属界面: 3)金属-炉渣-气体乳浊液: 4)炉底与炉衬的粗糙表面: 5)沸腾熔池中的气泡表面: (2)吹炼过程的脱碳速度

① 吹炼第Ⅰ期(即吹炼初期):碳的氧化速度很小,随着熔池[Si]的降低,脱碳速度增大。当熔池温度升到1458℃碳开始氧化,当温度升到1480℃时碳才激烈氧化。

②吹炼第Ⅱ期:此时熔池温度已大于1500℃,是碳激烈氧化的阶段,脱碳速度基本不变,随着供氧量的增加,脱碳速度加快。供氧量越大脱碳速度越大。最大可达(0.3~0.5)%C/分。

vc=k[%O]

③吹炼第Ⅲ期:当[C]降到0.2%以后,供氧量已不是控制环节,主要取决于[C]的扩散。所以vc

和[C]含量成正比。因此,随着[%C]的降低,脱碳速度vc减小。

vc=k[%C]

把脱碳速度vc取决于供氧量的高碳范围和脱碳速度vc取决于[C]扩散的低碳范围之间的碳的交界值,称为临界含碳量C临。即

[%C]>C临vc=k[%O] [%C]<C临vc=k[%C]

临界含碳量愈低,脱碳愈容易, 在常压条件下,临界含碳量C临=0.15%~0.20%。

(3)LD炉中的脱磷

石灰脱磷的反应写成下列形式:

2[P]+5(FeO)+3(CaO)=(Ca3P2O8)+5[Fe]或2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(Ca4P2O9)+5[Fe]脱磷要求熔渣高碱度、高(FeO)含量、偏低温度,大渣量(必要时采用换渣操作),炉渣的流动性要良好。

①吹炼前期:熔池温度偏低,对脱磷极为有利。

②吹炼中期:熔池温度升高,碳激烈氧化,强烈地消耗渣中FeO含量,使∑(FeO)降到7%~10%不仅碱度上升迟缓,而且出现所谓“返干”现象。所以这阶段[P]变化不大,甚至出现回磷现象。

③吹炼末期:熔池温度虽然达到最高,但由于高碱度、高FeO炉渣已造好,特别是脱碳速度已大为降低。所以这阶段对脱磷也是有利的,使[P]进一步降低。

必须指出,采用脱磷处理的铁水,吹炼过程中不必考虑脱磷。 ④防止回磷

当出钢温度高,渣碱度低,或钢水严重侵蚀钢包砖衬,尤其是当钢水接近浇完时回磷更严重。 防止回磷的措施有:减少金属在钢包内停留时间;提高钢包内渣层的原始碱度;用碱性包衬;用挡渣球、滑动水口等机械方法防止下渣。

(3)LD炉中脱硫 脱硫反应式

[FeS]+ (CaO)=(CaS)+(FeO)

促进脱硫反应的基本要素是高温、造高碱度、低FeO熔渣。转炉中是无法同时达到这三个要求的,特别是低FeO这一条件在整个吹炼过程中都做不刭。所以转炉炼钢的脱硫能力是有限的。为此应对铁水进行脱硫预处理,提高转炉冶炼的技术经济指标。

本讲小结:

1.炼钢的基本任务是:

四脱(脱碳、脱磷、脱硫、脱氧) 二去(去气、去夹杂物) 二调整(调整成分、调整温度) 2.转炉内的基本反应

(1)Si、Mn的氧化

①直接氧化:[Si]+{O2}=(SiO2) [Mn]+1/2{O2}=(MnO) ②碱性渣形成:

[Si]+2(FeO)+(CaO)=(CaO×SiO2)+2[Fe] [Mn]+(FeO)=(MnO)+[Fe]

在碱性渣下Si、Mn迅速被氧化,Si不会被还原;Mn会随着温度升高、炉渣碱度增加而被还原。 (2) 氧气转炉内碳氧

碳氧反应主要通过间接氧化完成,反应式为:[C]+[O]={CO}

氧气转炉内碳氧反应CO气泡的生成地点主要是在金属-炉渣-气体乳浊液:其次在高速氧流作用区。

吹炼过程的脱碳速度: [%C]>C临 vc=k[%O] [%C]<C临 vc=k[%C] (3)脱磷的反应

2[P]+5(FeO)+3(CaO)=(Ca3P2O8)+5[Fe]或2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(Ca4P2O9)+5[Fe] 脱磷要求熔渣高碱度、高(FeO)含量、偏低温度,大渣量(必要时采用换渣操作),炉渣的流动性要良好。

防止回磷的措施有:减少金属在钢包内停留时间;提高钢包内渣层的原始碱度;用碱性包衬;用挡渣球、滑动水口等机械方法防止下渣。

(4)脱硫反应式

[FeS]+(CaO)=(CaS)+(FeO)

促进脱硫反应的基本要素是高温、造高碱度、低FeO熔渣。转炉中是无法同时达到这三个要求的,特别是低FeO这一条件在整个吹炼过程中都做不刭。所以转炉炼钢的脱硫能力是有限的。为此应对铁水进行脱硫预处理,提高转炉冶炼的技术经济指标。

3.吹炼过程五大元素的变化规律

(1)吹炼初期:Si、Mn迅速被氧化;碳氧反应微弱;脱磷有利,去硫甚少。

(2)吹炼中期:可能产生回Mn、回磷;C-O反应激烈,脱碳速度与供氧强度成正比;硫少量去除。

(3)吹炼后期:Mn可进一步被氧化;脱碳速度随[C]后含量降低而减小;磷、硫可进一步降低。必须指出:脱磷取决于造渣好坏,脱硫量总体而言是很少的。

课程结构

第三讲 装料及供氧 一、装料 二、供氧 本讲小结:

第三讲 装料及供氧

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