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组织机构设置合理，分工明确；配置检测试验机构和专业人员；混凝土搅拌操作人员、特殊工种和试验人员均应持证上岗，其它人员应参加过相关培训学习。现场对照人员查看证件和身份证，查培训记录、岗位证件或抽查考核。
4.3.2 仪器设备标准化
1.全部仪器设备经过检定，检测项目符合要求，并按规定进行规范标识。现场查看证件和实物标签。
2.计量系统。操作软件系统内容全面、计量系统准确，特别要具有混凝土搅拌时间的内储、显示和打印功能，确保能直观判断混凝土搅拌时间是否满足规范要求。
3.生产能力。设备配置、生产线配置和生产能力满足轨道板生产量和工期等要求。
4.按规定要求对各种设备进行规范标识。现场查看。 4.3.3 拌合站工作规章制度标准化
至少应建立以下规章制度，并由负责人审批。 1.组织与管理机构图。现场查书面和上墙图文。 2.工作程序与质量标准。现场查书面和上墙图文。 3.岗位责任制。现场查书面和上墙图文。
4.仪器设备操作规程、保养维修及管理。现场查书面和上墙图文。
5.仪器设备的计量检定、校准及管理。现场查书面和上墙图文。
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6.拌合站安全、卫生、环保管理制度。现场查书面和上墙图文。
7.文档资料管理制度。现场查书面和上墙图文。
8.有关标准、规范、规程、方法等技术文件齐全。现场查目录清单和实物。
9.混凝土配合比控制和管理制度。现场查书面和上墙图文。 10.混凝土生产、运输和调度管理制度。现场查书面和上墙图文。
11.原材料质量控制措施。现场查书面和上墙图文。 4.3.4 现场管理标准化
1.料场场地和行车道路必须进行地基处理和表面硬化，并满足重载车辆通行要求；场地应排水设施完善、排水畅通，无明显积水或坑凹现象。现场实地查看。
2.料场内的砂、碎石必须按不同品种和规格用隔离墙分离，并按照进场检验情况设置“待检区”和“合格区”，避免混用或误用。
3.砂、碎石“待检区”必须设置冲洗或筛分设施，做到碎石必须清洁、砂必须过筛，相应的污水处理、扬尘防治等环保措施必须可行、达标。现场实地查看。
4.“合格区”的砂、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的。
5.所有料棚或仓储地须设置夏季降温和冬季保温措施，保证
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混凝土温度符合要求。水泥和外掺料应妥善保管，防止受潮、变质或误用。实地查看。
6.各种原材料应按ISO9000标准要求进行产品标识，做到各种材料标识标牌内容齐全、醒目和制作规范。现场实地查看。
4.3.5混凝土试生产
在报审前，预制梁场混凝土拌合站必须根据监理批准的配合比进行混凝土试搅拌，以验证拌合站设备的工作性能和混凝土的工作性能，监理工程师应进行旁站并形成记录和签认。现场查看试验报告和记录。
5．梁场布置规划建设和主要机械设备配置验收
5.1 申请生产线验收提交材料份数
施工单位项目部填写验收申请表一式四份，监理单位初验和指挥部验收合格后，能够正式投入试生产。施工单位、监理单位和指挥部、公司各留一份。 5.2 提交材料项目
5.2.1 申请表（见附件三）。
5.2.2 关键岗位人员从业资格证书，主要包括起吊工、焊接工、电工、机动车司机、混凝土工等。现场对照人员查看证件和身份证。查培训记录、岗位证件或抽查考核。
5.2.3 设备检定证书。凡需要地方有关安检部门进行安检的设
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备（如锅炉、起重机）必须得到法定安全检定材料和证书。现场查看证件和实地标签。
5.2.4 执行的标准、规范、规程及管理文件清单。现场查看清单和实物。
5.2.5有关设备调试、试验记录或报告。现场查看试验报告和记录。
上述证书提交申请材料时能够是复印件或扫描件，验收时应提交原件。
5.3 验收项目
5.3.1 预制梁场规划与厂房布局标准化
预制梁场与厂房建设按设计规划进行建设，其规模、场区布局和功能等满足规模生产和安全质量控制要求。
5.3.2 组织机构及人员标准化
组织机构设置合理，分工明确；质量检测机构和专业人员等关键岗位操作人员均应培训合格和持证上岗，其它人员应参加过相关培训学习。配置人员必须满足预制梁场生产能力需要。现场对照人员查看证件和身份证，以及有关培训或学习记录。
5.3.3 工装设备标准化
1.制存梁台座，龙门吊轨道。制梁台座以及龙门吊轨道基础，清表、基底处理必须满足设计要求；结构形式、尺寸、配筋、混凝土标号符合设计要求。现场查看，检查施工记录。
1.钢筋加工。采用流水作业、定型模具控制等先进工艺进行
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