切削加工是机械制造中获得零件精度和表面质量的最主要工艺方法。
实现切削加工的基本条件： ① 切削工具
② 工件（加工表面） ③ 切削运动
主运动：产生切削加工形成工件新表面的运动。速度高，功率大 进给运动：维持切削加工得以继续的运动
切削用量三要素：切削速度Vc,切削深度ap，进给量f
进给速度是单位时间内的进给量。
进给量是工件或刀具每回转一周沿进给方向的相对位移。单位是（mm/r）
Vf=fn=fzzn（多刃刀具） 金属切除率Q=Vc〃f〃ap
刀具材料应该具备的性能： 硬度： 强度： 耐磨性： 热硬性： 韧性： 减磨性： 导热性：
热膨胀系数小：
工艺性： 经济型
高速钢：在高碳钢中加入W.Mo.Cr.V合金元素，形成碳化物，提高硬度、耐磨性，W18Cr4V 将高硬度、难溶化的高温碳化物粉末用粘结剂烧结而成。 涂层刀具采用物理气相沉积或者化学气相沉积 多次回火
优点：具有很好的淬透性和高硬度，强度高，韧性好。可加工性好，广泛用于制造复杂形状刀具。 缺陷：与硬质合金相比热硬性差，温度超过600℃时，硬度下降，失去切削性能。 硬质合金
与高速钢相比硬度高，高温硬度也很高，但强度只有高速钢的一半，韧性差 主要成分：WC、TiC、TaC(碳化钽)、NbC、Co
采用粉末冶金的制造方法，将碳化物粉末用钴作粘结剂在模具中成型，经高温高压烧结而成为各种刀具形状。
陶瓷：热硬性好，可车淬火钢，缺点是脆，易崩刃，用于平稳车削
金刚石:硬度极高，但是耐热性差，且易于黑色金属亲和磨损，不宜加工钢和钛合金等铁族金属。用于车削铜铝等有色金属
立方氮化硼：硬度仅次于金刚石，但耐热性很高，化学稳定性好，不与铁亲和，因此可用于切削淬火钢