ZGM95G磨煤机使用和维护说明书 新疆和丰电厂工程
具备启磨条件的差压值 ΔP ≥ 2 kPa
⑷启动高压油站（参见《磨煤机磨辊变加载液压站子程序逻辑图》） 加载油泵启动，调节比例溢流阀的压力值。 ⑸防爆消防蒸汽
由于磨煤机磨盘有积煤，为防止煤粉爆炸，在一次风投入前应投入防爆消防蒸汽6～10分钟。
⑹分离器出口温度控制调至启动控制 ⑺投一次风
投一次风，吹扫磨煤机，吹扫之后，将一次风量调到略高于煤粉熄灭的最小值或磨煤机要求的最低风量。 ⑻磨煤机启动。 ⑼启动给煤机
给煤机调到最低给煤量，启动给煤机。 ⑾磨煤机加载至正常运行
磨辊下降到位后，液压油站比例溢流阀按DCS来的与给煤量同步的4～20mA电流信号工作，对磨辊实施变加载。 ⑿风煤调节
根据锅炉负荷来调节磨煤机出力，在一定范围内磨煤机出力和一次风量之间有一个线性关系，根据不同煤种可对标准空气曲线进行调整。
要求按自动程序进行每步操作，完成“磨煤机启动”全过程。特殊情况时也可进行手动操作，应按《磨煤机启停保护逻辑图》每步控制程序确认后，按手动按钮，一直到最后一步，按磨煤机启动按钮（电动机合闸）为止。 5.2 正常停磨煤机
①停磨之前，将给煤量调到最小给煤量，同时降低分离器出口温度，按《磨煤机启停保护逻辑图》中的“正常停磨煤机”完成停磨程序。
②冷风门“开启”，热风门“关闭”，待分离器出口温度降至≤60℃时，停止给煤。 5.3 快速停磨煤机及紧急停磨煤机
磨煤机和磨煤机服务的锅炉往往会出现故障，应尽可能及时排除故障，不得已时才被迫采取快速及紧急停磨。 5.3.1快速停磨煤机
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按《磨煤机启停保护逻辑图》的快速停磨煤机程序进行快速停磨。 ①下列情况采取快速停磨： a.给煤机断煤或小于最小给煤量。 b.磨煤机突然振动。 c.润滑系统出故障。
d.密封风与一次风的压差≤1.5kPa 。 e.一次风量小于最小风量。
f.分离器出口温度：t 2≤60℃或 t 2≥105℃。 g.齿轮箱进口油压≤100kPa 。 h.平面推力瓦油池温度≥70℃。 i.磨煤机的电动机线圈温度≥130℃。
5.3.2紧急停磨煤机
按《磨煤机启停保护逻辑图》中的紧急停磨程序进行紧急停磨。 ①下列情况采取紧急停磨： a.锅炉安全保护动作。
b.一次风量小于最低风量的85%。
c.分离器出口温度：t 2≤55℃或 t 2≥115℃。 d.电动机停止转动。
②紧急停磨时，下列设备须同时进行操作： a.紧急关断磨煤机进口热风隔绝门。 b.关断一次热风门和冷一次风门。 c.切断给煤机电源。 d.送入防爆蒸汽。
③如果紧急停磨1个小时后，若仍无法排除故障，无法恢复磨煤机运行，则应及时进行以下操作：
a.磨煤机开空车，将磨盘上的大量积煤排尽，避免积煤自燃着火。 b.可以关闭密封风机、润滑油站、高压油站。
④如果紧急停磨后，故障已经排除，磨煤机可以再启动，应进行以下准备工作： a.检查一下磨煤机及辅助设备。 b.排渣。
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然后按“正常启动”程序启动磨煤机。 5.5
磨煤机有关运行、连锁保护及报警的技术数据
5.5.1 磨煤机启动的技术数据
密封风与一次风的压差： ≥2kPa 标准工况一次风量： 分离器出口温度： 齿轮箱油温： 齿轮箱平面推力瓦： 齿轮箱进口油压：
18.69 kg/s 65～95℃ ≥28℃ ≤50℃ ≥0.13 MPa
5.5.2 磨煤机快速停磨技术数据
给煤机给煤量： 齿轮箱进口油压： 分离器出口温度： 分离器出口温度： 齿轮箱平面推力瓦： 电动机轴承温度： 电动机线圈温度：
≤20 % ≤0.10 MPa ≥105℃ ≤60℃ ≥70℃ ≥90℃ ≥130℃
5.5.3 磨煤机紧急停磨技术数据：
分离器出口温度： 分离器出口温度：
≥115℃ ≤55℃
一次风量小于最低风量的85%
6. 启动前和运行检查
6.1 启动前的检查（应具备的条件）
序号 1 2 3 4 5 6
项 目 盘车装置 给煤量 一次风风量 驱动电源的电压 控制电源的电压 盘车装置已脱开。 要 求 给煤量计量进行了标定。 一次风风量计量进行了标定。 驱动电源的电压符合规定。 控制电源的电压符合规定。 分离器折向门和折向折向门开度符合运行要求。折向门不能挂有异物。 门开度 19
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序号 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 项 目 各密封门 高压油泵站 密封风机 润滑油站、齿轮箱 主电机 密封风与一次风压差 润滑条件 连锁保护、报警信号 分离器回粉挡板 磨辊加载力 导向装置 磨辊 旋转喷嘴 磨内有无杂物及工具 刮板装置 一次风室和排渣箱 各密封门关闭严密。 已单独调试过。 已单独调试过。 单独调试过。 已单独调试过。 要 求 密封风与一次风的压差≥2kPa。 润滑条件满足。 全部连锁保护及报警信号投入。 回粉挡板应无东西卡塞，摆动必须灵活自如。 蓄能器已充氮4 MPa，（比例溢流阀已调试好）。 清理导向块与导向板间隙中异物，间隙满足要求。 磨辊不漏油。 清理旋转喷嘴动、静间隙中的异物，动静间隙6mm左右 清理磨内异物。 焊死刮板紧固螺栓。 清理一次风室和排渣箱。 磨启动前，落渣门必须在打开位置。 23 液压滑板落渣门 6.2 磨煤机启动 ①自动操作，它是按《磨煤机启停保护逻辑图》每步控制程序自动进行。
②手动操作，它是按《磨煤机启停保护逻辑图》每步控制程序确认后，按手动按钮，一直到最后一步，按磨煤机启动按钮（电动机合闸）为止。
6.3 磨煤机正常运行后的检查
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
项 目 磨煤机振动 磨煤机噪音 磨损测量标尺 排渣情况 机座密封装置 拉杆 密封风机 高压油站 润滑油站 振幅应小于50μm。 要 求 小于85dB，不应有杂音（测量点距磨机1米）。 测量碾磨的煤层厚度，煤层厚度应适中。 定期排渣，不容许渣量漫过排渣箱口；注意渣中有无磨内的零件掉下。 注意密封间隙，有无渣粒漏出。 检查密封环是否灵活无漏粉现象。 检查噪声、振动、滤网。密封风与一次风的压差应≥1.5 kPa。 检查液压系统漏油情况、油压等。 定时检查、记录油温、油压、滤网差压。检查冷却器的冷却情况。 20