表明已发生溢流或疑似溢流，应立即停止冲砂作业，循环洗井至出口无砂。关闭旋塞阀、关闭半封闸板，求取套管压力，确定压井液密度，按要求进行压井，确认正常后方可继续施工。
（五）如循环罐液面降低、出口流量小于进口流量或不返液，表明已发生漏失。如漏失量较小能够建立循环和正常携砂，可增大排量继续冲砂作业；如漏失量严重出口返液较小、不能正常携砂，应停止冲砂作业，抢提出冲砂管柱至原砂面以上，接旋塞阀活动管柱沉砂，制定有效的工艺措施方可继续施工。 （六）冲砂至设计井深后循环洗井一周以上，停泵观察30分钟以上，井口无溢流时方可进行下步作业。
第三十一条 起下电泵作业的井控要求
（一）起下电泵作业时，执行起下管柱作业的程序。 （二）井口必须有剪断电缆专用钳子。
（三）起下电泵必须连续作业，发生溢流时，应立即停止起下电泵作业，用专用钳子剪断电缆，按起下管柱关井程序关井。
（四）若起下电泵机组时发生溢流，如果井架高度能起出电泵机组的则直接起出电泵机组，否则将电泵机组丢入井内，按空井关井程序关井。
第三十二条 不连续起下作业时的井控要求
起下管柱因特殊情况必须停止作业时，要灌压井液至井口，空井筒可直接关闭防喷器全封闸板或在防喷器上装简易井口；井内有管柱时，用上部带旋塞阀的提升短节，将油管悬挂器坐入采油树四通，顶紧全部顶丝，关闭旋塞阀。也可在防喷器上安装采油树或简易井口，油、套管装压力表进行监测。
第三十三条 拆卸防喷器、安装采油（气）树（不包括四通）作业的井控要求 （一）用设计要求的压井液循环压井。
（二）开井观察30分钟以上，井口无溢流显示方可拆装作业。 （三）修井动力工作正常，采油（气）树及配件工具准备齐全。 （四）保持连续灌压井液至井口（漏失井保持连续大排量灌入）。 （五）用带旋塞阀的提升短节将油管悬挂器接到油管上并上紧。 （六）将油管悬挂器座入采油（气）树四通，对角顶紧全部顶丝。
（七）先卸下防喷器，然后再卸下提升短节，安装采油（气）树，并上全上紧所
有螺栓。
第三十四条 油管传输射孔作业的井控要求
射孔作业原则上采用油管传输射孔，若特殊情况下需进行电缆射孔，需由油气建设（生产）单位联合施工单位进行技术方案论证并备案。射孔前应验证射孔段以上套管密封性，如有漏失、破损，严禁射孔作业。
（一）采油(气)树压力级别要与地层压力相匹配。
（二）采油(气)树井口现场安装后要整体试压，合格后方可进行射孔作业。 （三）下射孔管柱前要安装防喷器、压井节流管汇、放喷管线、测试流程并试压合格。
（四）下放射孔管柱应控制均匀速度（0.2-0.3m/s或30-50s/单根），操作要平稳。 （五）定位校深、调整管柱后拆下防喷器，按要求安装好试压合格的采油（气）树后，方可点火射孔。
（六）射孔后检查采油（气）树及地面流程密封部位的密封性，如采油（气）树连接部位和闸门有刺漏则立即进行压井；如节流管汇、放喷管线有刺漏则立即关井，进行更换。
（七）射孔后关井观察不少于4小时，起管柱前应根据测压数据或井口压力情况确定压井液密度和压井方法进行压井，确保起管柱过程中井筒内压力平衡。
第三十五条 测试作业的井控要求 （一）地层测试作业
下测试管柱前，必须安装防喷器并试压合格。
1.APR地层测试作业管柱完成后，拆下防喷器，按要求安装全套采油（气）树，上全上紧全部螺栓。
2.MFE地层测试作业，开井前安装测试树，并与地面压井节流管汇连接。 3.下联作测试管柱时，必须按操作规程控制起下管柱速度，防止出现挤压和激动压力。
4.开井后要观察放喷出口显示及压力变化，检查密封部位的密封情况。 5.开井时如果封隔器失封，环空液面下降，灌满井筒后，应换位坐封，如果无效则立即进行井下关井，压井后重新下测试管柱。
（二）打开油气层后的试井作业
1.试井作业时必须安装完整的采油树或在防喷器上安装简易井口,并安装防喷管和防喷盒。
2.作业队人员应密切配合试井人员做好井口的防喷工作。
3.防喷管和防喷盒如有刺漏，应将试井工具起至防喷管内，关闭清蜡闸门。如刺漏严重，无法上提钢丝或电缆，则应剪断钢丝或电缆，关闭清蜡闸门。 （三）生产测井作业
1.施工前必须对BOP和防喷装置进行保养，检查零部件是否完整。 2.测试作业时必须安装采油树或完整的简易井口并安装防喷装置和BOP。 3.井下作业人员应配合测试人员安装井口防喷装置，做好井口的防喷工作。 4.施工过程中要按照要求控制好起下速度，密切注意张力变化。
第三十六条 诱喷作业的井控要求
诱喷作业前采油（气）树必须安装齐全，上紧各密封连接部位的螺栓。 （一）抽汲诱喷作业
1.必须在采油（气）树上安装防喷盒、防喷管，防喷管长度应大于抽子和加重杆的总长1.0m以上。
2.抽汲出口使用钢制管线与罐连接，并用地锚按标准固定。
3.对压力系数大于1.0的地层，应控制抽汲强度。每抽汲一次，将抽子起至防喷管内，关闭清蜡闸门，观察5-10分钟，无自喷显示时，方可进行下一次抽汲。
4.抽汲放喷管线出口有喷势时，应停止抽汲作业。放喷观察不喷后，方可继续抽汲作业。
5.如果防喷盒、防喷管刺漏，应强行将抽汲工具起至防喷管内，关闭清蜡闸门。 6.解释为气层的地层严禁进行抽吸作业；严禁在高压油气井用抽汲方法诱喷作业。 （二）气举排液基本要求
1.油层已经射开的井，不允许用空气进行气举排液，应采用液氮进行排液。 2.老井负压射孔作业，严禁采用空气气举降液面的作法，须用氮气气举。 3.新井封层上返井，应按标准试压合格，洗井彻底脱气后方可进行空气气举排液作业。
4.高压油气井气举诱喷时，应配备高压地面流程并固定。
5.气举诱喷施工结束后应控制放喷，将井内气体放掉。 （三）连续油管气举排液
1.用连续油管进行气举排液、替喷等作业时，必须装好连续油管防喷器组，并试压合格。
2.连续油管进行气举排液时，应边气举边加深至设计深度。 3.排喷后立即起连续油管至防喷管内，关闭采油（气）树清蜡闸门。
4.如果防喷盒失效且刺漏不严重，应将连续油管起至防喷管内，关闭采油（气）树清蜡闸门，更换损坏部件。
5.如果防喷盒刺漏严重，无法将连续油管起至防喷管内时，应关闭半封，更换旋转防喷器胶芯后方可继续施工。
6.如果管体破裂，连续油管无法起出，应先关闭半封，然后关闭悬挂闸板，再关剪切闸板切断连续油管，将连续油管上提30cm后，关全封闸板，控制住井口。
第三十七条 钻塞作业的井控要求 （一）钻封层灰塞作业
1.钻塞前用能平衡目的层地层压力的压井液进行压井。
2.必须安装闸板防喷器和自封封井器（安装钻台井应安装导流管），并按标准试压合格。
3.必须在方钻杆（或高压水龙带）以下安装旋塞阀。
4.资料员或三岗位（场地工）坐岗观察、计量循环罐压井液量，并填写坐岗记录。 5.如循环罐压井液液面升高、出口流量大于进口流量或停泵后出口压井液仍外溢，表明已发生溢流或疑似溢流。应立即停止钻塞作业，将方钻杆提至钻台/自封面以上，循环洗井至出口无灰渣。关闭半封闸板和旋塞阀，求取套管压力，确定压井液密度，按要求进行压井，确认正常后方可继续施工。
6.如循环罐液面降低、出口流量小于进口流量或不返液，表明已发生漏失。如漏失量较小能够建立循环和正常携砂，可增大排量继续钻塞作业；如漏失量严重出口返液较小、不能正常携砂，应停止钻塞作业，将抢提钻塞管柱至原灰面以上，接旋塞阀活动管柱沉砂，沉砂结束后关闭半封闸板和旋塞阀，制定有效的工艺措施方可继续施工。
7.钻穿后，循环洗井1.5周以上，停泵观察30分钟以上，井口无溢流时方可进行