刷领域，山东亦有着举足轻重的地位。山东的印刷企业有着较强的产业基础，酒业、果蔬、制药、造纸等行业都在国内有一席之地，依靠这些产业的发展，包装印刷业得到了迅速发展。而且山东省的印刷企业联盟也越来越多，将印刷产业链上的上下游企业通过企业间的合作融合在一起，通过设备的智能化、自动化来提升省内包装印刷企业的核心竞争力，推动了山东省印刷业的健康绿色发展。 2.2 印刷生产工艺概况
传统印刷生产工艺为：原稿的制作及选择——印前图文处理——制版——印刷——印后加工，其油墨转移过程必须依靠印版和压力，而这种印刷必须具备五大要素：原稿、印版、承印物、印刷油墨以及印刷机械。
（1）印前工序
印前工序也就是印前制版，是印刷前所有工艺的统称，一幅原稿经过电分机分成四色软片或者通过扫描仪、相机输入设计系统进行校色、设计、排版、拼版处理，RIP，校对无误后其结果可以①使用激光机输出硫酸纸直接出反片晒PS版后印刷；②使用数码打样机进行数码打样，文字图片色彩没有任何问题，则RIP栅格化数据送到照排机输出菲林，晒版机制出PS版上机印刷；③数码打样后，稿件直接CTP。
制版过程中由于用到了显影液、感光液、清洗剂等，会产生少量的VOCs。 （2）印刷工序
印刷工序是使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料（如油墨）转移到承印物上的复制过程。按照印版上图文和非图文区域的相对位置，常见的印刷方式可分为凸版印刷、凹版印刷、平版印刷及孔板印刷四大类。
① 凸版印刷，印版的图文部分凸起，明显高于空白部分，印刷原理类似于印章，早期的木版印刷、活字版印刷及后来的铅字版印刷等都属于凸版印刷。其中柔版印刷是凸版印刷的一种特殊方式。凸版油墨多数是以挥发性干燥为主传统的溶剂型油墨，也有少量氧化结膜渗透干燥、光固化型油墨。凸版印刷油墨中的溶剂主要是醇类（甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇等）、酯类（乙酸乙酯、乙酸丁酯等）、烃类（正己烷、正庚烷、二甲苯等）、酮类（丙酮、环己酮等）、醚类等。
② 凹版印刷，印版的图文部分低于空白部分，常用于钞票、邮票等有价证券的印刷。凹印油墨是由固体树脂、挥发性溶剂、颜料、填充料和附加剂组成，干燥方式大多属于挥发干燥。凹印油墨中约含50%~60%的溶剂。凹印油墨要保持较好的印刷适性，
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必须加入较大比例的溶剂，通常添加30%~70%的有机溶剂，主要是甲苯、乙酸乙酯、丁酮、异丙醇等物质。
③ 平版印刷，印版的图文部分和空白部分几乎处于同一平面，利用油水不相溶的原理进行印刷的方式。其中胶印是平版印刷的一种。平版印刷油墨中常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、乙酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂。印刷过程中还会用到润版液，润版液含有大量的异丙醇、乙醇、乙二醇等。
④ 孔板印刷，印版的图文部分为洞孔，油墨通过洞孔转移到承印物表面，常见的孔版印刷有镂空版和丝网版等。丝印油墨对承印物适应性强，可使用多种类型的油墨。丝印油墨一般为有机溶剂型油墨，占50%~60%。丝印油墨使用中，一般要添加10%~30%的有机溶剂。这些溶剂的沸点一般在160~200℃。
（3） 印后工序
印后加工是使经过印刷机印刷出来的印张获得最终所要求的形态和使用性能的生产技术的总称。按照加工目的不同可以分为对印刷品表面进行的美化装饰加工、使印刷品获取特定功能的加工、印刷品的成型加工等。其中会产生VOCs的工艺主要有覆膜、上光、压光、烫金、对裱、糊盒等。
① 覆膜工艺
覆膜是将塑料薄膜涂上粘合剂与纸印刷品加热加压后使之粘合在一起，形成纸塑合一的产品加工技术。国内覆膜使用的粘合剂主要有聚氨酯类、橡胶类以及热塑高分子树脂等，覆膜过程中粘合剂受热会释放挥发性有机物，如苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁醇、丙烯酸类等，会造成车间空气污染，危害工人健康，如果未经处理直接排放，会对大气造成污染。
② 上光工艺
上光是在印刷品表面涂覆上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明层。上光能够增加印品表面的光泽度、光洁度，起到保护印刷品、增加美观的作用。上光涂料的基本组成主要由主剂、助剂和溶剂三部分组成。主剂分为天然树脂和合成树脂；助剂包括固化剂、表面活性剂、增塑剂等；常用的溶解有芳香烃类、酯类和醇类等。在上光过程中溶剂受热会有少量的挥发性有机物如甲苯、醇类释放出来。
③ 压光工艺
在上光机上涂布压光油后再经过压光机压光处理，从而改变干燥后的上光涂层的
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表面状态，形成理想的镜面效果。常用于一些高档印刷品的表面处理，压光油的材料可分为油性压光油、醇性压光油和水性压光油。压光油使用过程中会用到醇类等稀释剂，受热时会产生挥发性有机物。
④ 烫金工艺
烫金是借助一定的压力与温度，用装在烫印机上的模板，使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料箔烫印模板的图文转印到印刷品表面。电化铝烫印箔一般由5层不同的材料组成，从反面到正面依次是基膜层、隔离层、保护层、铝膜和粘胶层。由于粘胶层中添加了有机溶剂，在烫印过程中，粘胶层受热在起粘结作用的同时，释放出挥发性有机物。
⑤ 对裱
将两层或两层以上的纸板，通过粘合剂的作用，粘结在一起，以增加某些物理性能。对裱可分为卡纸对裱和瓦楞对裱两种，对裱使用的胶水有白胶（聚醋乙烯）和淀粉类胶水等。胶水凝固过程中可能会产生少量的VOCs。
⑥ 糊盒
将纸盒两侧（糊边）在粘合剂的作用下粘合在一起。粘合剂在固化过程中可能会产生少量的VOCs。 2.3 印刷行业清洁生产工艺概况 2.3.1印前工序
当前，印前工序主要清洁生产工艺如下： （1）免处理CTP制版
免处理CTP版分为热敏免处理版材、光聚合免处理版材以及喷墨CTP版材。 ①热敏免处理版材：目前应用最广泛，分为热烧蚀技术和极性转换技术及热熔技术。热烧蚀型版材技术，版材曝光后可以直接上机印刷，无需显影处理，缩短了制版流程，且可实现无水印刷。极性转换技术，曝光后的印版无需显影甚至清洗等任何处理即可上机印刷。热熔技术，制版过程不需要任何化学处理过程，简化了制版过程且无废液排放，清洗、上胶之后即可上机印刷。
②光聚合型免处理CTP版材：光聚合免处理CTP版材是指免化学处理紫激光版材。由富士公司推出的Brillia HD PRO-V免化学处理紫激光版材印版是由铝版基和感光涂层组成的。曝光时，紫激光成像系统的调节器根据计算机中的图像对激光器产生的激
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光束进行调节，印版的图文部分在接收到光照后发生熔化交联或聚合，形成硬化图像，在这个过程中，非图文部分不发生变化，曝光完成后，可将印版直接上机印刷或保存。
③喷墨CTP版材：主要有两种，一是用特制墨将印刷图文喷到普通PS版上，可起到遮光作用，PS版曝光后没有被墨水遮盖的部分经显影露出版基形成亲水的空白部分，墨水遮盖部分为印刷图文部分；二是将墨水喷到经过砂目化和阳极氧化处理，未涂布感光层的铝版基上形成图文影像，只需将墨层固化，即可上机印刷。
（2）打样
目前大多数企业在打样技术方面采用软打样和数码打样。软打样和数码打样只需在计算机上处理，不需要制作印版，无废液、废气、废料等的排放，节约成本，快速高效。 2.3.2印刷工序
当前，印刷工序主要清洁生产工艺如下：
（1） 柔性版印刷：降低油墨的消耗，采用橡胶型弹性印版，使用不含有机溶剂的水性油墨、UV油墨等，减少印刷过程中油墨中有害物质VOCs的挥发与排放。柔性版印刷机封闭的盒式刮墨刀以及密封式结构的墨斗，亦有助于减少油墨中的挥发性有机物（VOCs）向印刷车间内泄漏。
（2）无醇印刷：无醇印刷即无IPA印刷。即润版液中不含有异丙醇而使用新型无醇润版液。
（3）无水胶印：无水胶印印版用斥墨的硅橡胶层作为印版的非图文部分，不需水溶液润版，无需上水，直接上墨。无水胶印使用水基油墨以及水基清洗剂，可以减少印刷过程中有害物质的排放。
（4）数字印刷：没有传统印刷出片、拼版、晒版、打样等环节，实现计算机与印刷设备直接连接、实时计算、传输控制的印刷方式。在印刷过程中无VOCs、废水废料，粉尘等等的排放，清洁环保。 2.3.3印后工序
当前，印后工序主要清洁生产工艺如下： （1）冷烫金技术
冷烫金使用特种电化铝，其背面不涂胶，粘合剂在印刷时直接涂在需要装饰的位置上，转移时电化铝和粘合剂接触，在粘合剂的作用下，电化铝附着在印刷品表面。
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