11.8万吨高碳锰铁、6.8万吨中碳锰铁可研

普通平房,建筑面积为:78平方米 (6) 空压站:砖混结构,304平方米

(7) 配料站:总平面长×宽为:59米*10.5米 ,5层框架结构,

建筑面积为:2756平方米

(8) 转运站:总平面长×宽为:6.5米*6.5米,为3层框架结

构,建筑面积为:84平方米

(9) 皮带廊:总平面长×宽为:1#46米*3.5米,混凝土框架

结构,2#30米*3.5米,钢结构,3#86米*7米,钢结构,建筑面积为868平方米 (10) 原料堆场:混凝土硬化地面。 5.9 自动化仪表 5.9.1概述

根据生产工艺的要求,涉及到自动化仪表过程检测和控制的工艺设施有:

? 2×25.5MVA锰硅电炉主车间; ? 2×5MVA中碳锰铁电炉主车间 ? 2×25.5MVA高碳锰铁电炉主车间; ? 2×25.5MVA锰硅电炉烟气除尘系统; ? 2×5MVA中碳锰铁电炉烟气除尘系统; ? 2×25.5MVA高碳锰铁电炉烟气除尘系统; ? 电炉循环泵站; ? 变压器循环泵站;

? 冲渣泵站;

? 原料上料、配料系统; ? 成品破碎系统。 5.9.2控制方式及装备水平

仪表检测及控制系统的配置将参照目前自动化技术发展的水平,按照经济、实用、可靠的原则考虑配置水平。在系统配置上,根据设备工艺要求控制的点数及设备的具体情况,配置相应的控制系统,以达到经济合理的目的。

5.9.2.1电炉主车间

? 2×25.5MVA+2×5MVA锰硅、中碳锰铁联产电炉为一个车间,2×25.5MVA高碳锰铁电炉为一个车间,每台电炉采用1套PLC控制系统,PLC系统与电气专业共用。 8.2.2电炉烟气除尘系统

每1个电炉车间设一套除尘系统,每套除尘对应1套仪表控制系统。仪表盘将布置在操作室内。 8.2.3水系统

循环冷却水采用1套PLC控制系统进行控制。包括电炉循环泵站、变压器循环泵站、冲渣泵站,均采用常规仪表检测,仪表盘将布置在各自的操作室内。

5.9.2.2 原料系统

原料系统采用1套PLC系统进行控制,从称量给料到进入12个炉顶料仓的全工程;

每台炉12个称量斗,将采用称重传感器配称重显示仪进行料斗称量,将信号反馈到电炉控制室的相应PLC系统。称量仪表盘布置在原料称量斗现场,操作设现场和远控两种方式。

5.9.3 仪表选型

仪表选型采用国内质优价廉、性价比高的产品(PLC系统选用西门子产品)。

压力变送器、差压变送器选用带HART通讯端口的智能型变送器;

温度测量采用热电阻(Pt100)、热电偶; 水流量测量主要采用电磁流量计;

电炉料仓料位测量采用PLS系列γ射线料位计;电极位置采用位置指示器;料斗称量采用称重传感器配称重显示仪进行料斗称量;水位测量采用静压式液位变送器。

5.10 总图运输 5.10.1 总平面布置

工程建设4×25.5MVA+2×5MVA电炉车间及其相应的辅助生产设施。总平面布置分生产区和生产管理区。生产管理区内主要是办公楼、备品库;生产区内由南向北布置原料堆场,原料上料系统、配料站、循环水泵站、电炉车间、浇注成品间、35KV开关站。

厂区围墙上开3个大门,南面为原料进入大门,设120T地磅,中间为正门,供人员进出,北面为产品运出大门,设150T地磅。

5.10.2 厂区道路

厂内设计道路为环形道路,新建道路分为主干道(9m宽)和次要道路(6m宽),新建道路面积约10000m,采用水泥混凝土路面。

5.10.3消防及绿化

在总平面布置中,新建各建筑物的布置均满足防火间距要求,并设有环状道路以利消防。

在新建厂区的道路两旁和闲置地段,选择适宜的树种和花草进行绿化,绿化用地率为20%,绿化面积为10000m。

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