UG编程笔记

使用基于层的IPW和参考刀具:虽然UG里面给添加了这三种可使用项,给编程带来了方便!在考虑到时间和安全的问题上,尽量不要采用。我们可以利用其它方式,更快。

[url=]第十五节Zlevel Profile(等高铣)

等高铣也叫作等高轮廓铣,所生成的刀轨是沿体的外部形状生成,近似于使用型腔铣中利用“配制文件”生成的刀轨,适用于半精加工或精加工比较陡峭的璧。在本节只讲与腔铣中不同处。(见图33)

一、 陡峭空间范围:①无:系统在计算刀路时,不按指定角度区域计算刀轨

②仅陡峭的:在“角度”栏定义切削角度,系统只在所指定角度的区域内生成刀轨③角度的意思:在此处所指定的角度是指所选切削区域的法线为基准。如果指定为“45度”,等高铣只铣“45度”以上的陡峭壁,不铣削“45度”以下的平坦面。“固定轴区域铣削”中也有指定“陡峭角度”的选项,在“陡峭角度”栏中定义“45度”,它只生成“45度”以下的平坦面区域的刀轨,可以使用等高铣和固定轴区域铣削,配合应用来达到精光的目的,见示意图(34)

二、 合并距离:合并刀轨的意思,指定距离后,当两个刀轨之间的距离小于

所指定距离,刀轨将合并成为一个刀轨,刀轨在合并时按照体的外形进行铣削不用担心安全问题!(见图35)三、 最小切削深度!:其意思为小于所指定长度的刀轨路径将被移除(见图36)

四、 切削参数

(1) 策略:

① 切削方向:顺铣:多用于一周全加时,逆铣,混合铣:多用于加工单一面,使用其切削方向,要与“连接” 中“层到层”的选项配合应用。使所生成的刀轨跳刀少更加优化刀路

② 切削顺序:等高铣中,当残留毛坯大于刀具直径时,优先采用“层优先”,

在等高铣中,为了安全建议使用“层优先”,在安全的情况下可采用“深度优先”。

③ 在边上延伸:在UG6.0中,在此所指定的延伸距离直接定义了切削层,如果

使用自动块作为毛坯,刀轨将不再延伸,要想灵活运用还要配合“切削层”会更方便!

④ 在边缘滚动刀具:一般不使用!相对于求刀,如果在清理顶部圆角时,让它延伸出来所清理的角比较好!

(2) 连接:

① 层到层的传递有四种:第一种:使用传递方法:本选项跳刀较多,但加工完成后的壁没有接刀痕。第二种:直接对部件:本选项有效的减少抬刀,但会出现一条接刀痕。第三种:沿部件斜进刀:刀具切削完成一层后倾斜下刀至第二层,可在斜角栏中定义倾斜度数!第四种:沿部件交叉斜进刀,本选项多用于圆周加工比较适合用于切削圆孔。 ② 在层之间切削:

等高铣只铣陡峭壁不铣削平面,如果把此选项打开后,可以把平面加工完成!

步进:等高铣在铣削平面时的步进距离!平刀多采用:“%Tool flat50”球刀的步进要小,一般使用刀具直径的10%,其中“残余高度”的意思为:上一把刀具所留余量的高度值。

③ 短距离移动上的进给:当切削区域大于所输入的值,系统以提刀到安全平面,移刀至下一个削区域

总结:等高轮廓铣在加工时一定要注意所乘余量的厚度,小于刀具直径,在使用参考刀具时也要注意,最好第二把刀不要小于上把刀具的半径!

因为三轴加工中,Z轴只有上下移动,相对于五轴加工中心是一个简略名称!固定轴铣削是投影生成刀轨,比较适用于平坦曲面的精加工,从选择的曲线、点、边界、面等驱动方式生成驱动点,投影到所加工零件的曲面上,生成刀轨。当驱动点之间的距离越小时生成的刀轨越精密。其中UG6.0包括十二种驱动方式,在本节中只介绍其中九种驱动方式,我们要其中的切削参数先要了解,然后逐一讲解。

一、 切削参数

(1) 多条刀路:部件余量偏置:如果在零件表面余量过大,一层刀路加工完不成时,可在此设定余量值,经过多层切削,直至加工完成。

(2) 多重深度切削:在“部件余量”所设定的偏置值要经过几层切削完成的设定值。

① 增量:所设定偏置的余量,在加工时每刀切入的深度。

② 刀路:所设定偏置的余量,在加工时共需多少层加工完成。

(3)更多:

①切削步长:(图38):指定选驱动几何 在投影时的点数,当点数越多时,生成的刀轨越精确,在切削参数中可默认“30%”。在”驱动几何体”内时,可使用”最小公差”。

二、 空间范围:(不长用)

① 使用刀具夹持器:本选项在等高轮廓铣中没作详细说明!其意思为:系统在生成刀轨时,避免与工件发生碰撞,所使用的刀柄在创建刀具时创建,在固定轴铣削中只有区域驱动方式才有该选项

② 使用2D工件:其意义近似于参考刀具,在第一个操作中,使用2D工件,系统将把未切削到的区域保存,作为下一步操作的毛坯使用,也可和使用刀具夹持器配合应用

③ 斜向上的角度和斜向下的角度:上选项的意思是:避免刀具在切削时进入到比较狭小的区域,(在比较狭小的区域余量比较大,容易产生受力不均匀而断刀的现象。)

④ 应用于步距:此选项和斜向上,斜向下的角度配合应用!当刀具向上切削时对刀具的危害较小,但向下切削时对刀具的危害较大,所以多采用“应用步距”使刀轨优化。

⑤ 优化轨迹:此选项当选择使用时,所生成的刀轨尽可能的在零件表面生成,

使抬刀较少。

注意:此选项只有在“单向” “往复”的两种切削模式下,而且斜向上的角度0度—10度有效。

⑥ 清理:此选项打开(见图39)会自动生成边界,在下一步操作时可选择所生成的边界进行清根。

总结:固定轴轮廓铣,都要选择使用其中的某一种驱动方式,

驱动方式不同在生成点时就不一样!如果不定义几何体的情况下,生成刀轨将不会投影到零件表面,在选择部件几何体时要录活运用,体、面、线。

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