压 缩 机 部 份 室 外 机 部 份 加 湿 器 部 份 检查吸、排气压力及有无过冷、过热现象 检查视液镜液体流动情况 检查冷媒管固定情况 检查压缩机吸排气阀口有否渗漏 清洁设备表面灰尘、污垢 检查清洁冷凝器翅片 检查风扇电机支座及叶片 检查风扇电机轴承并定期加油 检查风扇调速情况及F.V.S设定 清除水垢 检查加湿器电极，远红外线石英灯管 检查进水、排水电磁阀工作情况 检查给、排水路 检查加湿负荷电流和加湿控制运行情况 季 月 年 季 月 季 季 季 季 半月 月 月 月 季
第十一章 一般故障的判断及排除
第一节 微电脑控制系统故障原因及排除方法
电脑控制部分是精密空调机正常工作的可靠保证，它控制精度高，反应速度快，但在操作不当或环境恶劣的情况下有可能出现误动作，当电脑出现不正常情况时，可采取以下步骤检查。（维修的前提是必须要熟悉电器柜内的所有元件位置、作用和功能，熟悉电路线路图）
一、检查电源电压是否在规定范围之内，波动是否频繁，是否常受冲击； 二、检查是否有三相不平衡或断相情况；
三、检查提供电脑电源的12V或24V变压器输出电压是否正常，保险丝是否完好；
四、检查各部分空气开关是否项自检程序；
五、检查电脑各部分插件及各连接头是否有松动现象； 六、采用自检步骤检查能否通过各项自检程序；
七、屏显不亮，检查变压器输出、集成块及屏本身； 八、驱动控制板无输出，检查输出元器件； 九、误报警，检查输入元器件或集成块；
十、温湿度失控，人为修正无效果时，需检查传感器或主控板； 十一、Co-work联机时死机或经常“联网重组”应检查接线可靠性或集成块。 十二、检查比特开关的位置。
十三、检查电脑主控板及I/O驱动板表面状况。
十四、如果主控板程序出现紊乱可进行初始化操作。
第一节
风道故障报警的原因及排除方法
送风系统包括风机，空气过滤网和两只微压差控制器。当过滤网脏报警时，可将压差控制器下部镙钉顺时针旋转到报警消除为止，再逆时针旋转一圈。当然，如调节后仍不能消除报警，那么说明过滤网已经脏到一定程度，需要更换了。
当风道故障报警出现后三分钟后，风机将会自动停止转动。风道故障报警引起的原因是：
一．风机马达发生故障，使风机停转；
二．风机皮带长期磨损后断裂，风机马达实际上在空转； 三．风道压差计探测管内存在阻塞现象； 四．过滤网太脏，使风道系统阻力过大； 五．风机过流保护断开引起交流接触器释放；
六．24v变压器出现问题或输出端接线不牢固松动。 七．风道压差计调整不当； 八．电机侧皮带轮松脱故障；
风道故障排除方法：
一、测量风机马达的三相静态阻值，应相同；接地电阻应在5MΩ以上；
二、更换马达皮带，检查皮带张力，皮带松紧应适度，以大指拇按下10mm左右为宜；
三、清除压差计探测管内异物； 四、更换空气过滤网。
五、将风机过流保护器手动复位，并测量风机电流；（复位应到位） 六、检查24v变压器输入输出电压，紧固各有关接线连接点。 七、重新修理更换电机侧皮带轮。
第二节
制冷系统故障原因及排除方法
一、高压警报的原因分析
在制冷系统中，高压控制器调定在350psig，机器运行中，当高压值到达此限时，高压警报就产生了。要想使压缩机再次启动，必须手动复位；但在按下复位按钮前，必须将造成高压的原因找出，才能使机器运转正常。引起高压警报的原因：
1、高压设定值不正确。
2、夏季天很热时，由于氟里昂制冷剂过多，引起高压超限。
3、由于长时期运转，环境中的尘埃及灰沉积在冷凝器表面，降低了散热效果；
4、冷凝器轴流风扇马达故障；
5、电源电压偏低，致使24v变压器输出电压不足；冷凝器内24v交流接触器不能工作。
6、系统中可能有残留空气或其它不凝性气体。 7、P66中心压块触点松脱。
8、MIN SPEED或F.V.S调定不正确。 9、风机轴承故障，异响或卡死。
二、高压警报故障排除
1、重新调定高压设定值在350psig并检查实际开停值；（方法）
2、从系统中排放出多余氟里昂制冷剂，控制高压压力在230psig-280psig之间。
3、清洗冷凝器的表面灰尘及脏物，但应注意不要损伤铜管及翅片。 4、检查轴流风机的静态阻值及接地电阻，如线圈烧毁应更换。 5、解决电源电压问题，必要时配设电网稳压器。
6、系统内混人空气量较少时，可从系统高处排放部分气体，必要时重新进行系统的抽真空，充氟工作。
7、重新调定室外机的MIN SPEED或F.V.S。 8、更换P66调速器。 9、更换室外风机。
三、低压警报的原因分析
在制冷系统中，低压控制值调定在43psig，25psig与就是说低压停机值在43psig – 25psig = 18psig，重新启动值在43psig。低压控制器是自动复位。当出现故障不及时处理时，压缩机将会频繁启停，这对压缩机的寿命是极为不利的。为此在M52控制系统中设置了“短震”报警，即当压缩机低压报警3次后将自动锁定使压缩机不能反复启动，减少了压缩机的损坏率。引起低压报警的原因：
1、低压设定值不正确；
2、氟里昂制冷剂灌注量太少； 3、系统中的制冷剂有泄漏；
4、系统内处理不净，有脏或水份在某处引起堵塞或节流； 5、热力膨胀阀失灵或开启度小，引起供液不足；
6、风道系统发生故障，或风量不足，引起蒸发器冷量不能充分蒸发； 7、低压保护器失灵造成控制精度不够；
8、低压延时继电器调定不正确，或低压启动延时太短； 9、ZR11M型涡旋压缩机热保护装置故障。
四、低压警报故障排除
1、重新设定低压保护值在60psig，30psig系列VI型在50psig； 2、向系统补充氟里昂制冷剂，使压力控制在60psig－70psig之间； 3、对系统重新检漏抽空及灌住氟里昂制冷剂；
4、对阻塞处进行清理，如干燥过滤器堵塞，应更换； 5、加大热力膨胀阀的开启度或更换膨胀阀； 6、检视风道系统情况，将风量调节到正常范围； 8、重新调定低压延时时间；
9、维修，更换压缩机热保护装置。
五、压缩机超载的原因分析
压缩机电流过大时将引起超载，这时压缩机过流保护器将动作；切断交流接触器控制电源。压缩机超载将引发报警，以告知操作人员采取措施。引起压缩机超载的原因：
1、热负荷过大，高低压力超标，引起压缩机电流值上升； 2、系统内氟里昂制冷剂过量，使压缩机超负荷运行；
3、压缩机内部故障。如抱轴、轴承过松而引起转子与定子内径擦碰或压缩机电机线圈绝缘有问题；
4、电源电压超值，导致电机过热；
5、压缩机接线松动，引起局部电流过大。
六、压缩机超载故障排除
1、检查空调房间的保温及密封情况，必要时添置设备； 2、放出系统内多余氟里昂制冷剂； 3、更换同类型制冷压缩机； 4、排除电流电压不稳因素；
5、重新压紧接线头，使接触良好、牢固；
第四节 加热故障报警的原因及排除方法
一、加热器故障报警的原因：
在机房专用空调机中，加热器通常采用翅片式电热管结构；并配有热保护装置。当温度过高或电流过大时，会引发警报出现。加热器出现故障可按以下方法检查：
1、控制部分电源板上对应的中间继电器有无电压输出； 2、电加热器的交流接触器电流是否正常；
3、风量不足时，加热管发出的热量不能被及时带走； 4、加热器热保护出现故障； 5、停机时未采用延时； 6、加热器电热管烧断。
二、加热器故障报警排除方法：
1、检查电脑输入输出各线头是否压紧，中间继电器发失灵则需要更换； 2、检查电热管接头接触是否良好，静态阻值是否一致； 3、排除风道故障，保持风量在正常范围； 4、更换加热器热保护装置； 5、测量加热器阻值。
第五节 加湿故障报警的原因及排除方法