等；社会因素包括居民的生活习惯、教育水平等；自然因素包括气候条件和水资源状况等，并且尽量接近原材料产地和消费市场。
为了达到上述的工厂布置目标，在根据当地规划要求确定适当的厂址位置的前提下，应根据下列原则进行工厂布置。 1、工厂总平面布置设计原则
（1）满足生产要求，工艺流程合理 工厂总体布局应满足生产要求，符合工艺过程，减少物流量，同时重视各部门之间的-关系密切程度。具体布置模式有两种：
① 按功能划分厂区，即将工厂的各部门按生产性质、卫生，防火与运输要求的相似性，将工厂划分为若干功能区段。如中、大型机械工厂的厂区，可划分为加工装配区，备料（热加工）区，动力区、仓库设施区及厂前区等。这种布置模式的优点是各区域功能明确，相互干扰少，环境条件好，但是，这种布置模式难以完全满足工艺流程和物流合理化的要求。
② 采用系统布置设计模式，即按各部门之间物流与非物流相互关系的密切程度进行系统布置，因此可以避免物料搬运的往返交叉，节省搬运时间与费用。
（2）适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直；工厂总平面布置要与工厂内部运输方式相适应。根据生产产品产量特点，可以采用铁路运输、道路运输、带式运输或管道运输等。根据选定的运输方式，运输设备及技术要求等，合理地确定运输线路及与之有关的部门的位置。
厂内道路承担着物料运输，人流输送，消防通行的任务，还具有划分厂区的功能；道路系统的布局对厂区绿化、美化，排水设施布置，工程管线铺设，也有重大影响。 工厂内部运输方式，道路布局等应与厂外运输方式相适应，这也是工厂总平面布置应给予重视的问题。
（3）合理用地 节约用地是我国的一项基本国策。工业企业建设中，在确保生产和安全的前提下，应尽量合理地节约建设用地。在工厂总平面布置时可以采取如下措施：
① 根据运输、防火、安全，卫生、绿化等要求，合理确定通道宽度以及各部
门建筑物之间的距离，力求总体布局紧凑合理。
② 在满足生产工艺要求的前提下，将联系密切的生产厂房进行合并，建成联合厂房。此外，可以采用多层建筑或适宜的建筑物外形。
③ 适当预留发展用地。
（4）充分注意防火、防爆、防振与防噪声 安全生产是工厂布局首先要考虑的问题，在某些危险部门之间应留出适当的防火、防爆间距。
振动会影响精密作业车间的生产，因此精密车间必须远离振源或采用必要的隔振措施。如机械厂的精加工车间及计量部门应远离锻造车间或冲压车间。
噪声不仅影响工作，而且还会摧残人的身体健康。因此，在工厂总平面布置时要考虑防噪声问题，一是可以采取隔音措施，降低噪声源发出的噪声级；二是可以采取使人员多的部门远离噪声源的方法。
（5）利用风象、朝向的自然条件，减小环境污染 生产中产生的有害烟雾和粉尘会严重影响工作人员的身体健康，并会造成环境污染。进行工厂总平面布置前，必须了解当地 ．全年各季节风向的分布和变化转换规律，绘制成风象图，找出全年占优势的盛行风向及最小风频风向。如我国北方大部分地区春，夏季盛行东南风，秋，冬季盛行西北风。散发有害烟雾或粉尘的车间，应分布在两盛行风向间的最小频风向的上风侧。 另外，建筑物的朝向也是工厂总平面布置时应注意的问题，特别是对日照、采光和自然通风要求较高的建筑物，更应注意这个问题。 （6）充分利用地形、地貌、地质条件。
（7）考虑建筑群体的空间组织和造型，注意美学效果。 （8）考虑建筑施工的便利条件。
上述设计原则涉及面非常广，往往存在相互矛盾的情况，应结合具体条件分别考虑。 2、车间布置设计原则
（1）确定设备布置形式 根据车间的生产纲领，分析产品—产量关系，从而确定生产类型是大量生产、成批生产还是单件生产，由此决定车间设备布置形式是采用流水线式，成组单元式还是机群式。
（2）满足工艺流程要求 车间布置应保证工艺流程顺畅，物料搬运方便，减少或避免往返交叉物流现象。
（3）实行定置管理，确保工作环境整洁，安全 车间布置时，除对主要生产设备安排 。适当位置外，还需对其它所有组成部分包括在制品暂存地，废品废料存放地，检验试验用地、工人工作地，通道及辅助部门如办公室，生活卫生设施等安排出合理的位
置，确保工作环境整洁及生产安全。
（4）选择适当的建筑形式 根据工艺流程要求及产品特点，配备适当等级的起重运输设备，进一步确定建筑物高度、跨度、柱距及形状。 （5）采光、照明、通风，采暖、防尘、防噪声。 （6）具备适当的柔性，适应生产的变化。
产品分析
产品品种的多少和产量的高低直接决定了企业生产类型以及设备的布置形式。企业可
参考图2-1来确定企业的生产类型。大批大量生产类型一般才去流水线布置形式，单间小批量生产类型一般才去机群式布置形式，而多品种小批量生产类型则可以采取成组原则布置形式。
少 品种 多 高 数量 低 小 波动性 大 低 大批大量生产 如：汽车、计算机 顾客的接触程序 高 单件小批生产 如：大型水轮机 图2-1 生产类型的选择示意图
工艺过程分析 工艺过程图种类
(1)单品种工艺过程图
将产品生产过程用符号通过竖线连接起来构成的图形就称之为该产品的工艺过程图。
大批量生产过程中，由于产品品种少，可以用单品种工艺过程图来绘制产品的工艺过程，在进行物流分析时只需要在工艺过程图上标注各道工序之间的物流量，就可以清楚地反映工厂生产过程中的物料搬运情况。以阀体为例，阀体毛坯重量为，经过铸造产生的废料为，经过机加工产生的废料为，经过精加工产生的废料为，产品净重为1500t。
表2-1 阀体加工工艺过程表
产品名称 件号 材料 单件重量/kg 计划产量/万套 年产总质量/kg 阀体 序号 9 HT250 10 工序内容 15 1500000 作业单位名称 工序材料利用率（） 1 2 3 4 5 原材料库 铸造车间 机加工车间 精密车间 半产品库 (2)多品种工艺过程图
备料 铸造 铣、镗 精镗 暂存 60 85 95 工艺过程图可以用来详细描述产品生产过程中各工序之间的关系，也可以用来描述全厂各部门之间的工艺流程。在描述全场各部门质检产品工艺流程时，用操作符号表示加工与装配等生产车间，用储存富豪表示仓储部门，用检验符号表示检验、试车部门等。在多品种且批量较大的情况下，如当产品品种为10种左右时，将各种产品的生产工艺流程并列排列绘制在一张图中，就形成了多品种产品工艺过程图。
液压转向器工艺过程图
(1) 计算零件物流量。
根据已知的原材料物流量，计算得出年物流量。结果如表所示。