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4．顶板模板施工
本工程顶板模板采用双T型顶托支撑系统，该系统具有承载力大，结构稳定，安装可靠，效率高的特点。顶板模板龙骨采用50×100mm的木方做次龙骨，间距300mm；100×100mm木方做主龙骨（托梁）间距900mm。
从一侧开始铺胶合板，将胶合板之间的板边贴上5mm厚的海绵条，用胶合板挤严，模板接缝缝隙宽度应小于1.5mm。
梁、顶板铺设完毕，进行标高调整。用弹在柱筋上的结构50cm线控制顶板的标高。
支柱间加设水平拉杆，距地300mm高设第一道拉杆，往上每隔间距1200mm设纵、横拉杆，以保证其稳定性。
当板或梁的跨度大于4000mm时，模板起拱3/1000，跨中起拱；悬挑的梁板要按L/250起拱，并且不小于20mm。
顶板模板拼缝，采用硬拼，不直的接缝用手刨刨直，拼接细致，保证平整无错台，密封不漏浆。多次周转的顶板须裁边、刨平、刷封边漆重新使用。 顶板支模示意图（下图）
四、模板拆除
1.模板的拆除总原则：应遵循先安后拆，后安先拆的原则。
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2.梁、顶板、楼梯模板拆除应符合《砼结构工程施工质量验收规范》第4.3.1条规定：：
（1）、板：当跨度≤2m时为≥50％；当跨度>2m,≤8m时为≥75％；当跨度>8m为≥100％；
（2）、梁、拱、壳：当跨度≤8m时为 ≥75%；当跨度>8m时为≥100％； （3）、悬臂构件：不管跨度多大，均必须达到100％。
在各部位浇筑砼留置砼标养试块和同条件试块的同时应针对拆模部位需要多留置数组砼试块，在拆模前进行试块抗压试验取得拆模部位砼实际强度。并根据拆模部位砼实际强度决定是否进行拆模，梁、顶板、楼梯以及悬臂构件模板拆除时必须接到拆模通知单后方可拆除。 3.柱子模板拆除
先拆掉柱子斜支撑，并从上到下依次拆掉柱箍，用撬棍轻轻撬动柱模板，待模板与砼脱离后用塔吊吊至堆放区。柱模板拆除需在砼强度能保证其楞角不因拆除而受损时，方可拆除。
4.拆除后的各类模板，应及时清除面板砼残留物，涂刷脱模剂。
5.拆除后的模板及支撑材料应按照一定的位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用。
6.严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。
第六节 砼工程
一、施工准备
本工程主体结构全部采用商品砼施工。为了确保砼的质量，在施工前对当地搅拌站的搅拌能力及运输能力进行考查，选择信誉好、质量有可靠保证、离工地较近的商品砼搅拌站。
在砼施工前必须熟悉设计文件，了解设计意图，并将技术条件书面提供给商品砼生产商，搅拌站根据工程预防碱集料反应管理类别，确定氯离子和碱含量的控制要求，保证砼的质量。
商品砼供应商提供试验证明及现场制作试块，商品砼搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行砼预配，最后将砼配合比申请单、
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原材料试验报告等资料报送到项目经理部，由现场技术负责人审核，报监理工程师审查合格后，方可使用。
砼场外运输用砼运输车。运输过程中采取相应措施防早凝和途中失水。要通过计算来确定所配备的运输车量台数，确保砼浇筑过程的连续性，从而避免因商品砼供应不及时造成的施工冷缝。砼送至浇筑地点，如出现离析、分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，并检测其坍落度，严禁现场加水；冬施阶段要测量和控制砼的出罐温度和入模温度，对于不符合要求的砼坚决杜绝使用。 二、砼浇筑 1．基础砼的浇筑
本工程基础部分砼浇筑要特别注意两个地方：一、载体桩桩身砼的浇筑，浇筑前要控制好砼坍落度，最好控制在140~160mm左右。浇筑过程中要保证单桩砼连续浇筑完成，浇筑过程中间严禁停歇分次浇筑。桩身砼浇筑完毕要采用不短于桩身振捣棒自下而上对桩身砼充分振捣排出气泡，振捣时间不少于1.5min；二、设备基础砼的浇筑，浇筑前计算好砼用量，保证设备基础一次浇筑完毕。由于设备基础砼浇筑高度较高，所以浇筑过程中要分层进行浇筑，并分层振捣密实。特别注意设备基础底板与上部两次砼浇筑的技术间歇时间，一定要等到下部结构砼初凝具有一定塑性性能后再浇筑上部结构，避免上部构件砼浇筑过早引起的下部底板砼翻浆。 在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨。振动棒插点要均匀排列,每一插点要掌握好时间，过短不易捣实，过长可能引起砼离析，一般每点振捣时间应视砼表面呈现水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。前后班交接时，为防止漏振，振捣人员应将振捣区重叠50cm左右。振捣时不得将振动棒放在一点长时间振捣，以免导致振点石子过多，在一点振捣的时间不宜超过20s。
在砼浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用木杠抹平，赶走表面泌水，初凝至终凝前，用木杠拍打，紧跟着用木抹子抹平，木抹子收面注意分三遍进行压面，减少砼表面收缩微裂缝。 2. 楼板砼浇筑
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
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浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，板厚大于180mm时可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
楼板砼收面过程中采用水准仪配合刮杠控制梁板砼标高及平整度，板上砼超出设计厚度部分采用刮杠刮去。板上砼低厚度不够的部位应及时补充砼并用刮杠刮平。
3.各层框柱砼浇筑
a．柱浇筑前，底部应先浇筑10-15mm厚与砼配合比内相同成分的水泥砂浆，柱砼应分层浇筑、分层振捣。使用插入式振捣器时，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，柱子上部振捣的同时，柱子下部应当同时安排工人采用橡皮锤随时敲打柱子侧面模板，检查砼的密实情况，同时加固柱子侧面模板。 b．柱上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高约2～3cm，在砼终凝硬化后，将上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。柱上口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。浇筑完后，应随时将伸出的预留筋调整至相应位置。 4. 楼梯砼浇筑
楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，浇至踏步位置时，再将梯段板与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。上层楼梯浇筑过程中需要留置施工缝，需留置在楼梯梯段1/3处，一般最少浇筑三步以上。 三、 砼质量控制
1.浇筑前将模板内杂物清理干净，尘土用吸尘器清理干净，并浇水湿润。 2.砼浇筑前将施工缝处砼软弱层和松动石子剔除清净并用水冲洗干净。 3.砼按要求进行洒水养护，要有专人负责。在较为干燥的季节，还应进行覆膜养护。
第七节 脚手架工程
一、 选择脚手架
1．施工总体部署：本工程外围护架使用落地式双排钢管脚手架（从基础上开始搭设）；外墙装修时使用吊篮。 2.脚手架材质要求
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