“C620拨动叉”中批生产工艺规程及工装设计
2 零件工艺分析
2.1 零件的作用、材料、形状特征
该零件为拨动叉。拨动叉属辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。
该拨叉采用HT200材料，灰铸铁可承受较大弯曲应力，用于强度、耐磨性要求较高的较重要的零件和要求保持气密性的铸件。有较好的耐热性和良好的减振性，铸造性较好。该拨动叉的结构较复杂，也适于用铸造的方法制造。
2.2 技术要求
图2-1 各加工面示意图
零件的材料为HT200，硬度适中，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，拨动叉中间圆柱体连有两翼板，以下是拨动叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：（参看图2-1） 1、A面：φ40mm,Ra为6.4μm
2、B面：φ35mm, 对A面有垂直度要求，不垂直度为0.02mm，Ra为12.5μm 3、C孔：φ30mm，Ra为12.5μm
4、D孔：花键，φ28H7，Ra为1.6μm。键槽6H7，Ra为1.6μm 5、E面：L×B=88×22mm，Ra为6.3μm, Ra为12.5μm 6、F槽：通槽，槽宽18mm, Ra为6.3μm；槽深22mm 7、G孔：M10，深30mm。
6
“C620拨动叉”中批生产工艺规程及工装设计
8、H孔：M22×1.5，与C孔通。 9、I孔：丝孔，M8
10、L面：对F槽有对称度要求，不对称度为0.20；对B面有垂直度要求，不垂
直度为0.10
11、M孔：鱼眼坑，φ26mm，深3mm。
2.3 设计基准
机械加工工序安排为先基准后其他，先面后孔，先主后次，先粗后精，根据以上原则，拟订基准。 一、基准选择的原则 1 、粗基准原则
（1）尽可能用精度要求高的主要表面作粗基准；
（2）不加工面作粗基准，且该面与要加工面有一定的位置精度要求； （3）余量均匀原则；
（4）粗基准的表面要尽量光整、光洁、有一定的面积以便于装夹； （5）不能重复使用原则。 2 、精基准选择原则
（1）基准重合原则——尽可能使设计基准和原始基准重合； （2）互为基准原则——两个位置精度要求较高的表面互为基准； （3）基准不变原则——统一基准。 二、基准选择：
该拨动叉中间圆柱体虽然连有两翼板，但它仍具有轴的一般加工规律，仍可先车削端面，钻、扩钻中心孔等，然后以中心孔及端面定位，再加上其它面的定位，便可加工其他部位等。但是，拨动叉也有它自己的特点，因为它形状复杂，结构平稳性差，技术要求高，所以应该采取相应的工艺措施，根据以上原则及对零件的分析，拟订出如下的定位基准： 1、加工中心孔及其端面的定位基准
加工中心孔及其端面时，为保证中心孔及端面与外圆柱面和不加工端面间的位置精度，同时也满足粗基准的余量均匀原则，用外圆柱表面及不加工的中心孔端面定位，外圆柱表面用长条V型铁定四个自由度，不加工中心孔端面定一个自由度，车削用这五个自由度就能满足加工要求了。所选的长条V型铁及不加工端面定位加工中心孔后，按粗基准中不能重复使用原则就不再以其定位。长条V型
7
“C620拨动叉”中批生产工艺规程及工装设计
铁的定位面因是铸造成品面，也能满足粗基准之尽可能用精度要求高的主要表面作粗基准的原则，作粗基准的表面要尽量光整、光洁、有一定的面积以便于装夹这一粗基准原则在我们的长条V型铁中也有所体现。一次装夹就能加工出的花键中心底孔能够保证精度要求。同时，为了安放零件，用到预定位V型铁，还有加工过程中放有支撑架。
2、加工顶端、底端处平面及槽口的定位基准
如上所述，按精基准选择原则——基准重合原则、 基准不变原则等铣削顶部及底部平面及槽口时，定位基准为已加工成品的内孔及其成品的端面，内孔基准同时也是设计基准。设计专用夹具，专用夹具包括对刀块等。顶部端面或底部槽口加工成品后也分别做精基准，以后所有的加工按精基准重合原则、 基准不变原则—直到最后拉削花键为止，全部用中心定位及已加工端为基准。
8
“C620拨动叉”中批生产工艺规程及工装设计
3 工艺过程设计
3.1 毛坯—零件综合图设计
在仔细分析了零件的基础上，选择零件的加工方法，首先从毛坯开始。在毛坯的选择上，既要考虑它的工艺行，又要考虑到经济性，综合两项因素进行毛坯的选择。 一、毛坯的选择
毛坯的类型有：铸件、锻件、型材、焊接件、压制件、冲压件等，由于本零件是中批生产，则优先考虑锻件和铸件，虽然成本高，但提高了生产率，零件材料为HT200。零件在机床运行过程中所受冲击不大，结构又比较简单，在考虑零件的力学性能，形状大小等因素后，选择铸件。
图3-1 毛坯-零件综合图
二、造型方法及加工余量：
铸件采用机器造型，木模，精度等级选8级，查《金属机械加工工艺人员手册》表12-2和12-3得，浇注顶面、侧面的余量为6mm，底面余量为4mm，孔均钻出。
三、绘制毛坯—零件综合图
9