(2)第二变形区内金属的挤压摩擦变形
经过第一变形区后，形成的切屑要沿前刀面方向排出，还必须克服刀具前刀面对切屑挤压而产生的摩擦力。切屑在受前刀面挤压摩擦过程中进一步发生变形（第二变形区的变形）这个变形主要集中在与前刀面摩擦的切屑底面一薄层金属里，表现为该处晶粒纤维化的方向和前刀面平行。
(3)第三变形区内金属的挤压摩擦变形
已加工表面受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压摩擦，造成纤维化与加工硬化。
2.1.1.2 切屑的类型由于工件材料不同，切削条件不同，切削过程的变形也不同，所形成的切屑多种多样。通常将切屑分为四类：(3)单元切屑切屑沿厚度断裂成均匀的颗粒状。（1）带状切屑：外形呈带状。（2）挤裂切屑：切屑上与前刀面接触的一面较光洁，其背面局部开裂成节状。（4）崩碎切屑切削层几乎不经过塑性变形就产生脆性崩裂，得到的切屑呈不规则的细粒状。切屑的类型是由材料的应力—应变特性和塑性变形程度决定的。2.1.1.3 变形程度的量度方法(1)相对滑移ε相对滑移ε是用来量度第Ⅰ变形区滑移变形的程度。如图2.4，设切削层中A’B’线沿剪切面滑移至A”B”时的距离为△y，事实上△y很小，故可认为滑移是在剪切面上进行，其滑移量为△S。相对滑移ε表示为：?sB'C?CB''????cot??tan(???0)?y?y(2.1)图2.4 相对滑移（2）变形系数Λh变形系数是衡量变形的另一个参数，用它来表示切屑的外形尺寸变化大小。如图2.5所示，切屑经过剪切变形、又受到前刀面摩擦后，与切削层比较，它的长度缩短lch