3、8脉冲式布袋除尘器及其反吹控制系统 ●型号：
●处理物料： 石油焦粉尘气体 ●处理气量： m3/h 处理前气体含尘量：
处理后气体含尘量：30-60 g/ m3 ● 滤袋材质：针刺过滤毡 ● 滤袋耐温：工作温度240℃ ● 清灰振动电机：2×1.5kw ● 过滤面积： m2 3、9电葫芦 ●型号：
●运行速度： m/min ●起升重量： t ●起升速度：m/min ●起升行程：m 3、10空调器 ●型号：
●冷却功率：2000 w 制冷剂：R134a
● 电压/启动电流：400V/7.5A ● 外形尺寸：595﹡475﹡415
● 重量： 48 Kg
4、机组的主要结构、特性及工作原理 4、1大车
大车为双梁桥架结构，由两根平行的大梁通过高强螺栓固定在两个端梁上，每个端梁是由两个小端梁通过联杆铰接而成。这样的端梁车可使制造安装简便、更容易保证大车支承轮均能接触轨道传递载荷。端部装有聚氨脂泡沫塑料缓冲器，并设有千斤顶支撑顶位，供装大车轮时使用。
大车的传动装置为双边单独驱动（2/8驱动），采用直联式的斜齿轮“三合一”减速机（减速机，制动器，电动机一体），其结构紧凑，体积小、重量轻、承载能力大、传动平稳、噪间低、寿命长、性能可靠。大车行走采用变频调速，且车轮采用无轮缘垂直轮加水平轮导向形式，运行阻力小，这既可满足天车快速到达工作位置的需要，也能满足对位准确和作业安全的需要，也使大车的运行更加平稳。 大车供电侧的端梁两端，各装有一组水平轮，在另一端梁的端部每端安装有防脱卡板。
8轮支承的结构：可使机组轮压较低，从而降低建筑结构的造价；降低大车运行阻力，从而降低运行功率；提高车轮和轨道的使用寿命；相同条件下，可降低轨道安装精度。
电葫芦是一台运行在一侧大梁下轨道上的单轨吊车。完全能满足焙烧作业对吊运的需要。电葫芦轨道边挂大梁下部，使电葫芦起吊物品时获得较大的作业空间。
4、2小车
小车是焙烧多功能机组的核心，它运行在大车主梁顶部的轨道上，机组的上面放置了机组的吸料系统：大料仓、旋风除尘器、空气冷却器、布袋除尘器、吸料装置、卸料装置、真空泵机组、及消音器等；阳极夹具及提升装置；操纵室及电控系统等。
小车架是由三根工字形结构的横梁和两侧带有传动装置的端梁车、平台以及栏杆构成。
端梁为整体式箱形结构。在端梁车的每一端均装有聚氨酯泡沫塑料缓冲器，并设有千斤顶顶位供拆装小车车轮时使用。
主小车传动装置形式采用，4轮支撑，效边单机驱动，选用三合一减整机轴装式安装，并有悬吊式缓冲装置。结构紧凑，传动平稳，噪音低。高速挡满足了小车快捷到达工作位置的需要，低速挡则可以实现天车的准确对位和安全作业。车轮采用无轮缘垂直轮加水平轮导向形式，运行阻力小，平稳。为了安全还加设防脱轨装置。降低运行功率消耗，大大提高了车轮和轨道的使用寿命。
吸料管从大料仓上侧部接入，其与大料仓上部的进料口，联接；外管用卡箍固定在料仓上，但可以上下滑动，卸料管内管用弹簧装置接在外管下部的滑环内，可沿滑环上下移动。内管的摆动靠装在外管端部的复位弹簧复位及限位。料仓最大可储存m3的料。
旋风除尘器下端的排灰，通过带有自动启闭阀门的管道接到布袋除尘器下端的粉尘仓体。卸灰时通过粉尘仓排料口下端的软管将粉尘排放到车间的集尘仓内。
空气冷却器上端接旋风除尘器，下端接布袋除尘器。由台轴流风机及若干钢管组成。工作时，高温气流从管内通过，轴流风机把大流量的冷风强吹管间，通过热交换使管内气流降温。使行进入布袋除尘器和真空泵的温度降低至允许值，保护布袋除尘器和真空泵，提高它们的使用寿命。操作室位于主小车的最下端，四周都设置较大的玻璃窗，并且距工作面最近。吸料管、填料管和放灰管均布置于它的周围。操纵室内的操纵台为转椅式联动控制台。机组的所有动作均由操作者在操纵室内完成。操作人员在操纵不同的机构时，能获得最佳的操作视野，从而提高工作效率。
操纵室设有空调装置，给操纵室提供了一个干净，舒适的工作环境。在小车所有平台、通道上都分别安装了栏杆和梯子，所有平台的地板均由防滑的花纹板制成。 4、3吸卸料系统
吸卸料系统是完机组成吸填充料、卸填充料、收粉尘料的工作系统。其吸料能力为65m3/h，填料能力为80m3/h，处理物料最高温度为450℃。
大料仓直径3400mm，有效容积31 m3，接收来至吸料管的填充料进入大料仓。料仓上设置两个料位计，用以控制料仓内填充料料面。料仓下部设置一个仓壁振打器，以防为料仓内填充料堵塞。
采用了具有创新理念的高效吸料嘴，结构上保证吸料嘴在料堆里真空吸附物料时不会被所吸物料所堵塞，该吸料嘴的吸料效率可比常规提高15%以上。