（-37Kpa和-38kpa）。
准备一块能遮住吸料嘴的木板。 ②真空度试验
将吸料嘴下降到车间地坪，人工操作方便的位置。
在无负荷状态正常运行5分钟后，从系统的真空压力表上读出系统无负荷时的真空度，并记录下来。（应在-5 kpa以下）
用木板遮住吸料嘴巴/5的面积，从系统的真空压力表上读出系统的真空度，并记录下来。
每隔3分钟移动木板一次，使木板吸料嘴被遮住的面积分别为2/5、3/5、4/5，直至完全封死。同时每次都记录下系统的真空度。 在试验过程中，通过短接等方法，按实情调整并设定系统的压力开关的动作压力值，和两个机械式安全阀的开启压力值。当压力开关的压力值达到设定的动格压力时，应准确发出信号。罗茨真空泵将会按设定程序停机。
还应进行一项模拟试验：用木板频繁快速地改变吸料口的面积来模拟系统压力的频繁改变，真空吸料系统也不应有任何非正常的现象。 6、1、4负荷试验
大车运行、小车运行、电葫芦运行，按照无负荷时的试验项目，在额定负荷下进行试验，并能满足设计要求。
进行夹具的夹持试验：夹具取放炭块应快速准确，开闭机构的动作联锁应正确无误、各限位开关、控制装置的动作灵活可靠。并将各动作机构的行程调整妥当。
测定夹持力，并记录下来。
夹具在重载时，反复进行升降制动、运行制动的试验，不能有掉块和限位开关的不正常动作的现象。
测定大车主梁的下垂度：将满负荷的工具小车开到大车主梁的中部，测量大车主梁中点的上拱度，并记录下其与原始上拱度的差值。 6、1、5吸、卸料能力试验
抽吸湿度为2%以下、粒度为6mm以下的煅后石油焦颗粒，在常温堆积的状态下，测定其吸料能力应为65m3/h；填料能烽为80 m3/h。 6、2调试
机组应作单动调试和联动调试：
单动调试在作各项试验时进行，还应包括对所有的电气元件、温控开关、压力开关、压差开关、料位计、行程开关、接近开关、传感器等进行单动调试，保证其动作信号输入、输出可靠。
联动调试应按PLC程序进行。进行整机联动调试时，检验所有联锁动作条件是否满足设计要求。避免一切误操作对天车成损害，避免一切安全事故的发生。
机组的所有可调参数应在带负荷试车调试时具体确定，并有所记录。 7、机组的安全操作规程
7、1机组机构复杂，操作者必须对本机组的构造，性能，特点和操作规程完全了解，方可操作使用，非操作者一律不得开车。 7、2用10吨辅助吊钩搬运车间内的其它设备（燃烧架、吹风管、热电偶架、排烟架、烟气测量架、冷却架等）及其它零星吊运。不准从
人头顶上通过。
7、3正常工作时，禁止有人停留在机组上面，必须带电维修时，维修人员必须与操作者直接取得联系。
7、4主小车卷扬装置制动器，未证明可靠之前禁止工作。 7、5带电试验检查应遵守电器安全规程，并应有两人同时在场。 7、6注重检查大车防撞系统是否安全可靠，机构的各种限位是否灵敏，如发现损环，及时更换处理。
7、7严禁从机组上向地下扔东西，禁止在机组上堆放不需要的物品，如必须放在机组上，则一定放好，严防掉下伤人。
7．8严格执行定期安全检查，发现吊具及主要零件有裂纹，钢丝绳断股等缺陷时，必须及时更换和处理。 8、1机组的使用与操作
机组电气控制采用PLC技术，机组所有的操作均在小车上的操纵室内的操纵联动台上进行。
8、1、1吸料的操作条件：（罗茨真空泵在启动的情况下）操作室转椅面向吸料管。吸料回路控制阀打开、卸料回路控制阀关闭、大料仓卸料阀关闭、旋风除尘器下料阀关闭、布袋除尘器卸灰阀关闭。 8、1、2吸料操作：
机组需要吸出焙烧炉坑中的高温填料，或从补充常温填充料时，启动吸料管升降变频电机，可使吸料管快速或慢速上升或下降。吸料时，将吸料嘴移动至需在操作的料堆处，使吸料嘴底部距离料堆表面50mm以下，也可将吸料嘴（1/2以内）插入料堆，均可吸出目标物
料。机组操作员可根据吸料需要，通过移动大、小车和升、降吸料管来调整吸为嘴的位置，以适应吸料物需要。 8、2卸料系统操作
8、2、1卸料的操作条件：（罗茨真空泵在启动的情况下）操纵室转椅面向卸料管。吸料回路控制阀关闭、卸料回路控制阀打开、大料仓卸料阀可随时打开、关闭或随时调节开闭程度，旋风除尘器下料阀关闭、布袋除尘器卸灰阀关闭。 8、2、2卸料操作：
机组装炉过程中，需要向炉坑底面和炭块层间铺垫填充料并将料面刮平。启动卸料管升降变频电机，可使卸料管快速或慢速上升或下降。卸料时，将卸料嘴移动至需要操作的平面处，使卸料嘴底部触及到操作平面50mm左右，此时调节大料仓卸料阀的开度可将填充料放出，并堆积在卸料管内，缓慢移动大车，拖动卸料嘴，将填充料平整地铺垫在操作平面上，关闭大料仓卸料阀，提升卸料管。 8、3卸灰系统的操作 卸灰操作：卸灰口自动对位
启动卸灰口升降电机，使卸灰口下降并与接灰口压紧 打开旋风除尘器下料阀 打开布袋除尘器下为阀
布袋除尘器空仓料位计发出信号，显示空仓 旋风除尘器下料阀自动关闭 布袋除尘器下料阀自动关闭