中华人民共和国国家标准
钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级
GB／T12605—90
Methods Of radiographic inspection
and uality classification of circumferential fusion welded butt joints
in steel pipes and tubes
本标准参照采用国际标准ISO 1106—3—1984《熔化焊对接焊缝射线照相的推荐方法 第三部分：壁厚50mm以下的钢管环缝熔化焊焊缝 1 主题内容与适用范围
本标准规定了钢管环缝熔化焊对接接头(以下简称焊缝)射线透照工艺方法及质量评定分级。
本标准适用于管壁厚为3～120mm的低碳及低合金钢管焊缝，对焊制管件(三通、弯头)、焊管(纵缝、螺旋缝)及不锈管焊缝也可参照使用。 本标准不适用于摩擦焊、闪光焊等机械方法施焊的焊缝。 2 引用标准
GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 4792 放射卫生防护基本标准 GB 5618线型象质计
GB 6417 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 GB 9445 无损检测人员技术资格鉴定规则 ZBJ04 004 射线照相探伤方法
SD 143 电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)
3 检验人员
3．1 从事射线检验的人员，必须持有国家有关部门颁发的，并与其工种和级别相适应的资格证书；同时，亦需持有国家卫生防护部门颁发的射线安全操作资格证书。
3．2 底片评判人员必须具有二、三级资格证书，视力不低于1．0。 3．3 射线检验人员应按照GB 4792的规定进行身体检查，并符合要求。 4 表面状态
4．1 焊缝及热影响区的表面质量(包括余高高度)应经外观检查合格。表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修正。
4．2 多层多道手工施焊的横焊焊缝其余高应进行打磨，以满足焊缝质量评定的要求。 5 透照方法 5．1 外透法 5．1．1 单壁透照法
射线源置于钢管外，胶片放置在离射线源最近一侧钢管内壁相应焊缝的区域上，并与焊缝贴紧(见图1)。
5．1．2 双壁单投影法
射线源置于钢管外，胶片放置在远离射线源一侧的钢管外表面相应焊缝的区域上，并与焊缝贴紧 (见图2)。
5．1．3 双壁双投影法
5．1．3．1 射线源置于钢管外，胶片放置在远离射线源一侧的钢管外表面相应焊缝的区域上，且使射线的透照方向与环形焊缝平面成适当的夹角，使上下两焊缝在底片上的影象呈椭圆形显示。其间距一般以3—10mm为宜(见图3a)。
5．1．3．2 射线源置于钢管外，胶片放置在远离射线源一侧的钢管外表面相应焊缝的区域上，使射线垂直于焊缝(见图3b)。 5．2 内透法
5．2．1 中心全周透照法
射线源置于钢管环缝的中心，胶片放置在钢管外表面环形焊缝上，并与之贴紧(见图4)。
5．2．2 偏心透照法
射线源置于钢管环缝中心以外的位置上，胶片放置在钢管外表面相应焊缝的区域上，并与之贴紧(见图5)。
6 透照工艺 6．1 胶片
透照用胶片应选用GB 3323中规定的J：或J：型胶片，其固有灰雾度不大于0．3。 6．2 增感屏
6．2．1 一般选用金属增感屏，在特殊情况下经合同双方同意也可使用金属荧光增感屏。
6．2．2 金属增感屏应根据不同的射线能量选用，并参照表l的规定。
表1 mm
射线源种类 X射线<100kv X射线>250kV ’ 增感屏材料 前屏厚度 0．03～0．05 后屏厚度 X射线100～250kV 铅 0．02～0．03 ≥0．10