图 3-11
F. 设定X方向工件坐标：（零点设在工件轴线上）
? 将外圆车一刀，保持X方向刀具位置不动，记下（MACHINE）坐标值X
－120.550。
? 主轴停转，测量被加工外圆直径，20.13。 ? 将光标移到（G54）位置，输入X－140.680
22
光标
图 3-12
因为零点设在工件轴线上，所以MACHINE坐标应为： －120.550－20.13=－140.680
G. 校对工件坐标值：
? 按RESET健，查看ABSOLUTE坐标（按POS键?软键ABS），然后测量
刀尖相对工件零点位置，比较这两个值，应相符，注意正负方向。
八、设定刀具参数
如果加工程序中用了T指令，可设定刀具几何参数：
MENU OFSET ? ?
例如程序中用了T1
1，按图3-3中 及软键GEOM，如图3-13，将光标移到G＿01，
23
可输入X或Z方向的刀补值。
如果程序中用到不止一把刀，需对其他刀设置刀具参数
? 移动刀具，注意刀架回转时的空间。
? 选择2号刀（60度螺纹刀），按“刀具分度”。 ? 摇动手轮，将刀尖与工件端面对齐。 ? 记下（MACHINE）坐标值Z－112.132。
? 将Z－112.132减去基准刀（1号刀）对端面时的（MACHINE）坐标值Z－
100.144：－112.132－(－100.144)＝－11.988。
图 3-13
? 将光标移到G＿02（3号刀则移到G＿03），输入Z－11.988按
INPUT ? 将刀尖轻擦着基准刀（1号刀）对刀时加工的外圆（接近工件时手轮倍率为
＊10或＊1），记下（MACHINE）坐标值X－118.515。
? 将X－118.515减去基准刀（1号刀）对外圆时的（MACHINE）坐标值X
24
－120.550：－118.515－(－120.550)＝2.035。 ? 参见以上方法，输入X2.035。 ? 校对输入的刀具参数。
九、试切削和加工
(一) 试切削
? 将程序中的光标设在程序开始。将方式选择设为EDIT，按 PRGRM 、
RESET键。
? 按图3-7将SINGLE BLOCK（单步执行）设为ON。 ? 方式选择设为AUTO（图3-4）。
? 切削深度尽量小，检查主轴转速、进给量。 ? 检查刀架位置，注意换刀空间。 ? 关闭防护门，注意安全。
? 程序错时按“进给保持”键（图3-8）、RESET键。 ? 紧急时按“急停”键（图3-8）。 ? 紧急时按“急停”键（图3-8）。
? 按 PRGRM 及软键CHECK。
? 执行程序，按“循环起动”键（图3-8）。
? 检查下一句将要执行的程序，再按“循环起动”键。检查一句，执行一句，
直到程序结束（即单步执行方式）。
(二)正式加工
? 按图3-7将SINGLE BLOCK（单步执行）设为OFF。 ? 检查切削深度、主轴转速、进给量。 ? 检查刀架位置，注意换刀空间。
25