二氧化碳电弧焊
适当焊接条件（电流-电压） 炭酸ガスアーク溶接適正溶接条件（電流ー電圧、）●●343230●●28●二氧化碳电弧焊（适当焊接条件：电流-电压）
電26圧●
24度度角角嘴度 行進进行焊角 度角チート（Ｖ）●10゜
22●
2050゜～80゜●（設定条件）
18●１． PL6tまで120～160A２． PL6t以上160～350A190220250280300330350
120140160電 流（Ａ）
二氧化碳电弧焊（焊接条件和其影响） 焊嘴角度 逆向倾斜 １． 焊道宽度变窄 ２． 焊波变高 ３． 渗透过深 ４． 容易产生气孔
焊接条件和其影响
焊丝径过宽 １． 焊渣多 ２． 电弧不稳定 ３． 渗透力变小 焊速过快 1.焊道宽度变窄 2.渗透变小 3.焊波变小 4.过快会产生咬边 5.焊渣增加 ノズル高さ焊嘴高度 保护气体 １． 流量小或风大将产生气孔 2. 种类不同、电弧状态、焊道形状、熔敷金属的性质将变化 电弧长度 アーク長さ过高 １． 气体的被包效果变差，产生气孔。 2．焊渣易堵塞不能长时间焊接。 3. 不易看出焊线。 焊嘴?母材间距离过大 1.在焊丝供给速度固定时，电流将减小 2.焊道弯曲 焊接电流 过大 １． 焊道宽度变大 ２． 渗透力大 ３． 焊波大 ４． 飞溅颗粒变小 ５． 过大的话，焊池晃动，焊道走样 过长 １． ２． ３． ４． 焊道宽度变大 焊波变低 渗透力变小 飞溅颗粒变大 药剂电弧焊
焊接条件和其影响
焊接速度 １． 焊接电流、电压为一定值时，比合适速度更快的情况下，渗透力减小 ２． 过快的话，焊道变粗 行进角度过大
焊渣流向熔敷金属的前方，被卷入熔敷金属
角度过小
焊坑变长，熔敷金属流走，焊道变粗
６０°左右合适
焊接电流过大 １． 咬边、气孔易产生 ２． 焊道变粗 ３． 焊条发热，药剂易脱落 ４． 弧坑易产生缺陷 过小 １． 渗透力不足 ２． 易产生飞边 ３． 易产生夹渣 电弧长（电弧电压） 过长
1.电弧不稳定
2.易产生熔敷金属的氧化、氮化 3.飞溅厉害
* 电弧长度长，电弧电压就变低，电弧长度短
电弧长要与焊条的心棒直径粗细适合
焊接电流?电压的适合值因焊条的种类?尺寸而不同。 （焊条商品目录上有提示）
焊接顺序
用适当的焊接顺序焊接不仅减轻焊接变形，提高工作效率，还是关系到成本降低的重要因素。 ◎一般焊接顺序要留意以下事项而决定。
（１）依照组装要求来焊接，不要产生无法焊接的地方或焊接困难的部位。
（２）如同一平面内接缝多，要尽量把收缩往自由端排除，使整体收缩尽可能做到相同。 （３）收缩大的接缝要尽量先焊接，收缩小的接缝放在后面焊。 （４）尽可能相对的将焊接避免从中心线的无对象的收缩变形。
包角焊
在填角焊时也与对接焊一样容易在起始部产生缺陷，因此焊接要充分注意。在填角焊中，很多地方都不能使用引弧板。如图（a）就是一例，但是这样在材料的拐角部结束的填角焊要包角连续焊，电弧不中断地进行包角焊是常识。而且在设计时，一般都指示尽量全周焊。
另外，图（b）所示，间断填角焊，在承受最大剪切力的两端的填角焊做包角焊的同时，中央的填角焊也必须细致地进行弧坑处理。
侧面填角焊或前面填角焊在边角部结束的原则上要在该角部做包角焊，其包角焊的长度是填角尺寸的2倍。
引用：日本建筑学会「焊接工作基准?同解说」
（ａ）包角焊
（b）间断填角焊