泥水平衡顶管施工工法doc
5.2.7顶管机就位
用25吨吊车吊装顶管机，将顶管机放入顶进坑内的导轨上，顶管机前端距井壁约250mm。吊运完成后，调整底盘及顶管机机头的位置、高程、中线、仰俯角、旋转角等，保证顶管机的轴线机坑轴线、导轨轴线以及主顶油缸的轴线保持一致。2zUQ1SG。 5.2.8主顶设备安装
主顶设备采用两台300T双节等压油缸，油缸底盘的安装应支撑牢固，防止产生受力变形或位移。底盘的调整的定位在将顶管机吊运至底盘导轨上后进行。aGNxEaf。 主顶油缸必须符合中线和水平要求，且要以管道中心线为轴对称布置。主顶油缸架安装要定位准确，保证油缸受力点的位置正确，其高程和平面安装误差应控制在3mm以内。安装在油缸架上的油缸中心误差控制在3mm以内。主顶油缸的油路应并联，每台油缸应有进油、退油的控制系统。
WSZGJXD。
5.2.9泥水系统、注浆系统的安装
泥水分离系统及注浆系统应靠近工作井边，安装在地面上适当的位置，符合便投料和排放所需落差的工艺要求，可以减少排泥管路过长而产生的管路摩阻力。注浆系统尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配置减压系统。kXYJuY4。 5.2.10其它配套设备安装
1、工作井总电源闸箱及用电设备必须执行三相五线制，且安装漏电保护装置，工作坑及管内使主顶油缸及后背钢板 用36V以下的照明设备；QosucSR。 泥水平衡顶管机就位
2、顶管机头内应设有应急照明电源，顶管机机头、工作坑及地面设备之间设置通讯联络设备。 3、工作井内测量仪器的基座不能固定在主顶装置底盘、工作井后背或其他可能在顶进受力时产生变形或位移的基础上，应安装在独立的固定基座上，以减少重复移动和调整次数；XTjju3f。 4、使用激光经纬仪或激光指向仪与安装在顶管机内的激光目标靶共同组成方位误差测量系统，对顶进的高程的轴线误差进行全过程的监控。dg1ENLC。 5、由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台9m的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，进行空气循环。rOAHUlO。 5.2.11设备试运行
1、所有设备安装就位后检查合格后，进行顶管机电路、油路、注浆系统的安装调试。
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2、设备试运行之前，应对设备的安装，各种管线、电缆的连接进行检查，确认安装和连接无误后方可接通电源。
3、设备的试运行应遵照设备说明书进行。通过试运转查找和消除设备可能存在的所有问题，确认其处于完好状态。主要包括以下内容：nPEsCFy。 1）不加载的情况下，电源电路开关的接通、切断工况试验的检查。
2）液压系统控制阀件的动作灵敏、正确，特别注意有无控制电路反接的现象、操作台显示动作与实际动作是否一致。FMztrng。 3）设备润滑和密封系统供油正常，油路畅通，供油压力可在设定的范围内调节。 4）刀盘正反旋转动作正确，无异常响声。
5）纠偏千斤顶的伸缩动作正常。试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。 6）顶进千斤顶伸缩动作正常，试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。 7）泥水处理系统、注浆系统输送泵的试运转符合设备说明书的规定。 8）对注浆管路进行加压试验和检查，保证管路畅通、无泄漏。 5.2.12顶进施工
1、安装顶压环并卡牢管后端，检查顶进系统的安装是否良好，校核管线标高和方向，各方面都准备好后方可操作顶进。8rJQqLD。 2、接通电源，机头刀盘开始转动，转速由慢到快，当设备的参数稳定后，启动进出泥泵出泥，开始泥浆循环。
3、调整进出泥浆泵流量，机头刀盘的操作全部采用在管道外控制台控制，由1名操作手实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、时时监控(工具头安装了摄像头、控制台上安装了电视机)。
Se814ss。 4、顶进千斤顶，观察工作仓的土压力表，调节渣浆泵的流量达到工作仓的泥水平衡，当进泥和吸泥泵稳定工作时，调节进泥和吸泥的泵量，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，地面隆起;泥水压力过小，地面沉陷，所以控制顶进与出泥的速度相当关键。然后操作油缸进行顶进，直到顶进一节管。拆除供水、排泥管路，采用吊车将下一节套管安装到作业坑内，套管接口位置设置止水胶圈，套管接触位置为减小应力集中，沿套管对接位置安装5mm后五合板缓冲垫片，重新安装好排泥和供水管路，检查机具、设备正常后，启动顶管机机头和千斤顶，继续顶进，再次顶进，重复以上步骤，直至顶管完毕。xpZRcuC。
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5、泥水处理系统处理，通过向刀盘注入含有一定浓度的泥浆，通过大刀盘切削工具头前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥水处理系统处理，泥浆可以反复循环使用，处理好的泥沙用泥浆车外运。e8tcf0H。
6、测量工具头的纠偏，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将全站仪放置在其上调平后，使全站仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。每隔0.5m记录一次。EDzDDzX。 纠偏是指机头偏离设计轴线后，利用设置在机头后部的纠偏千斤顶组，改变机头端面的方向，减少偏差，目的是使管道沿设计轴线顶进。机头纠偏的好坏，将直接影响顶管施工的质量。顶进纠偏是采用调整4台80T纠偏千斤顶组的办法，进行编组操作，若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然，如果同时有高程和方向偏差，则应先纠正偏差大的一边，顶进时必须严格控制机头的走向，随时纠偏，控制好管道的线形。纠偏时应做到在顶进中纠偏，采用小角度分次逐步纠偏，拆除排泥管 止水胶圈安装 勤调微纠。纠偏工作尚应在仿真分析的指导下进行。在顶进中顶管机头发生旋转时，可采取在管内 的相反方向增加压重块或在中间站提供旋转纠正力矩等方法，直到正常，以防止偏转增大，影响出土和测量等工作。QdHkIs8。
7、加注触变泥浆：顶管机外径宜比顶进管子外径大2~6cm，注浆后使土体与管子间形成10~30mm厚的泥浆环。顶进过程中，加注触变泥浆填充管道周围的空隙，形成一道泥浆保护套，起到支撑地层，减少地面沉降，减少顶进阻力的作用。jlJefor。 触变泥浆触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。注浆流程：造浆静置一注浆一顶管推进(注浆)一顶管停顶一停止注浆，拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液(造浆后应静置24小时后方可使用)。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力(压力控制在水深的1.1～1.2倍)和注浆量( 计量桶控制)。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，偏差数据显示 操作台视频显示偏差情况支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：工具头后3节管各设一道、
上部纠偏顶缸向下纠偏 下部纠偏顶缸向上纠偏 之后每间距4m设一道补浆孔(间隔2节砼管)。每次顶进同时灌浆，按灌浆孔断面位置的前后顺序进行依次进行，灌浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。P1jogWY。 注浆系统设备包括：① 注浆泵（螺杆泵，排量1000L / min，压力3MPa）；② 搅拌器；③ 注浆管道（主管φ50mm钢管，支管φ25mm橡胶管）；④ 管路连接；⑤ 控制阀；⑥ 压力表。PpVSMc8。 泥水平衡顶管施工工法doc
触变泥浆是由膨润土、水和掺合剂按一定比例混合而成。施工现场按重量计的触变泥浆配比为： 水：膨润土 = 8：1 膨润土：CMC = 30：1
8、顶完一节管后，停止电源，关闭进出泥系统旁通，千斤顶回油，活塞回缩，拆开所有管线(电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管)，吊装下一节套管，安装好所有管线、管路、电源后，继续顶进。r5peDI4。 9、操作手在交接班时需要进行交接手续，将记录的设备运转情况表交给下一个班组的操作手，并进行口头的设备运转状况交班，刚上班的操作手需要对控制台、各个泥浆泵、管道、测量系统、工具头等进行例行检查。dWhe8gK。 10、填充注浆，顶管完成后及时对管道外壁进行充填加固，把原注入的膨润土浆置换掉，保障被穿越的地面构筑物安全。注浆应符合下列要求：FvQxC2j。 使用的泥浆置换材料为水泥加粉煤灰浆，其配比为水：水泥：粉煤灰=5：1：3，通过管道内部的注浆孔压注，注浆应与地面监控相配合，应采用多点注浆将管道与土层的间隙充分填满，注浆量宜按计算空隙体积的150%控制。Mm1X3GL。 每二节混凝土管编为一组，分为注浆孔与排浆孔。将注浆泵清洗干净，吸浆龙头放入灰浆池内，开启注浆泵，打开第一组注浆孔，当第一组排浆孔冒出灰浆后，关闭阀门，再打开第二组，以此类推，直到全线完成。泥浆置换完成后，及时对注浆孔封闭。8AgvcUI。 6. 材料与设备
本工法无需特别说明的材料，采用的机具设备见表6 序号 名称 一、顶管机头 1 φ1800泥水平衡顶管机 2 机外操纵台 3 动力电缆 4 综合控制电缆 5 综合控制电器柜 二、基坑主顶设备 1 主顶油缸 2 主顶泵站 3 主顶泵站 4 主顶油缸架 5 基坑导轨 6 环形顶铁 7 n形顶铁 8 后靠板 9 高压软管 三、进排泥系统 型号及产地 TPN1000型 江苏镇江 江苏镇江 200T，S=2050mm 1.5M3 30米 江苏镇江 江苏镇江 江苏镇江 江苏镇江 江苏镇江 φ13×10m 数量 1台 1台 100米 200米 1台 4根 1台 1根 1套 1套 1套 1套 1套 8根 备注