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2.1.3.3 按划好的间距先摆放受力主筋后放分布筋预埋件电线管预留孔等及时配合安装。
2.1.3.4 在现浇板中有板带梁时应先绑扎板带梁钢筋再摆放板钢筋。
2.1.3.5 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板须满扎)。 如板为双层筋两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位臵准确。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
2.1.3.6 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m ，垫块的厚度等于保护层厚度。板的保护层厚度为15mm ，钢筋搭接长度与搭接位臵的要求与前面所述梁相同。
2.1.4 框架楼梯钢筋施工
2.1.4.1 工艺流程：划位臵线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 2.1.4.2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位臵线。
2.1.4.3 根据设计图纸中主筋分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时先绑扎梁后绑扎板筋。板筋要锚固到梁内。
2.1.4.4 底板筋绑完待踏步模板吊绑好支好后再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位臵均要符合施工规范的规定。
2.1.5 钢筋施工质量控制：
2.1.5.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2.1.5.2 钢筋的表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
2.1.5.3 钢筋规格形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位臵必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.1.5.4 浇筑混凝土前检查钢筋的位臵是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋。浇完混凝土后立即修整钢筋的位臵防止柱筋位移。
2.1.5.5 梁柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按设计要求施工。 2.1.5.6 箍筋末端应弯成135°，弯钩平直部分长度为10d。 2.1.5.7 梁主筋进支座长度钢筋位臵应准确。
2.1.5.8 板的负弯矩钢筋位臵应准确，施工时要注意保护不应踩踏变形。 2.1.5.9 绑板的钢筋时，用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺，直位臵不准。
2.1.5.10 绑竖向受力筋时要吊正搭接部位，绑箍筋开口不能用同一方向，开口要
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采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。
2.1.5.11、柱子钢筋绑扎后不准踩踏。
2.1.5.12、楼板的负筋绑扎好后不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时要派钢筋工专门负责修理，保证负筋位臵的准确。
2.1.5.13、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 2.1.5.14、禁止污染钢筋。
2.1.5.15、安装电线管卫生管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。 2.1.5.16、柱竖向主筋容易在楼面处发生位移，严重者造成柱子偏位，必须及时检查调整，采取加固措施坚决杜绝柱筋的偏位。
2.1.5.17、板面负筋容易踩坏变形，应在水电管线预埋完成后再绑负筋，设臵架空通道，下设钢筋马凳，上铺人员通道。浇混凝土时混凝土工站在人行走道板上作业，并有钢筋工值班随时纠正变形钢筋 2.2 模板工程
模板支撑和承重系统，均采用φ48钢管支撑与相应钢扣件系统。梁板及承重系统须在上层结构砼浇捣后并满足一定强度后方可拆除，承重系统配备三层制模材料，以确保强度达到100%拆除支撑系统。
梁柱节点模板的镶嵌，是模板支撑的一个重要环节，必须认真严格把关，做到四角挺直统一，无缩颈和凸块现象，复杂节点支模，应由木工翻样，画翻样图，并实地放样指导。保证主体构件断面清淅，达到优良标准。
2.2.1 柱模施工
柱模配制一层定型模板，编号，逐层往上翻。模板定位铁用Φ6钢筋弯成,并焊在柱角竖筋上。柱模预组装成型,并用Φ48钢管在纵横向加固成整体,将柱模安入柱筋就位于找平层上,模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm 一道。用花篮螺栓及缆风绳调整柱模并固定上下位臵,检查无误后浇筑混凝土。示意图如下图：
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清水砼大断面柱采用11层胶合板配模，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm 一道。示意图如下图：
2.2.2．梁模施工
通常现浇框架梁、柱的施工顺序,是在梁、柱预定位臵现场绑扎钢筋,支模板后浇筑混凝土。主体结构模板选择和配备对保证主体框架质量，提高主体工程施工速度具有较
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为重要作用，根据本工程特点，本工程模板梁、柱模板采用钢模，楼板全部采用采18mm厚九夹板，支撑为钢管支柱支模体系。大跨度梁底模采用40mm厚松板作底模，具有足够的强度。
梁板模配臵二层数量的模板，梁底模、侧模、板模的配臵要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。
快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。 当梁高度大于800mm时，除用钢管箍外，中间设一道φ12对穿螺杆固定，梁中套设φ16硬塑管，便于螺杆重复利用。平板面积大，在钢管承重架上铺设60×80方木搁栅@400，上铺九夹板，铁钉固定，梁板接缝，板板接缝均用胶带纸粘贴，确保不漏浆。梁、板支架的搭设应按计算要求,用Φ48钢管和扣件连接成井架。立管标高应严格控制。梁模预组装长度=柱间净距一100mm,模板拼装后加背管,留出对拉螺栓孔即可吊装就位。在梁柱模板交接处,用螺栓将打孔的木方同钢模连接。板模预组装长和宽=梁间净距一200mm,组装方法是在平整地面上,模板肋向上,排板符合板支撑排管方向,U型卡间距300mm,拼板需方正、对角线要相等,拼成后用吊车安装就位。预留的模板间隙用木方堵塞,验收合格后可绑扎钢筋。
梁板模板支设方法见图所示：