液压润滑管道施工方案DOC

莱钢特殊钢系统产品升级技术改造项目轧机工程 液压润滑管道施工方案

开,排出管内空气,冲洗8小时后进行滤芯的更换。

6、冲洗一段时间后,滤芯无明显脏物阻碍时,应更换5μm的滤芯进行冲洗,回油必须过滤,过滤精度不应低于25um。。

7、为了达到有效的冲洗效果,油温控制在40°C~60°C,冲洗流速应保证在4~10m/S,可采用开启或关闭回路中的相关阀门进行控制,由于油冲洗时流体至少要形成湍流形式,根据最小雷诺数(4000)和各系统的管径、油粘度计算各系统的流量(Re=V×D×1000×1000/M)。

8、冲洗过程中,采用在线检测设备在测压点处进行油品在线检测(或采用见证取样检测),符合要求后,即可结束冲洗。

9、外部管道冲洗合格后,移走冲洗设备进行下一回路的循环冲洗,当所有回路全部冲洗合格后,连接法兰接口,利用主液压站内本体泵进行二次冲洗至整个系统合格。

10、对阀台后部的管道采用短接的方法,对于多接头的用钢板制作一容器型分配器,为了每条管路都能达到充分的冲洗效果,在冲洗时用木棒敲击所有焊缝和弯管处。

11、回路管路上设过滤网,过滤网的过滤精度应不小于系统清洁度的要求,且在冲洗过程中应随时更换过滤网。

12、确保系统得到良好的冲洗,并且要保持清晰、简洁和完整的日志。 该日志将用于记录所有得到的油流量和雷诺数、油温、油压、输出管线过滤器的更换、回流管线过滤器的更换和所有取样结果(不论是通过还是不通过都要记录)。

各系统在线循环短接流程图见附图

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9.2滤芯更换:

第一次冲洗8小时~14小时后。

第二次冲洗70小时或滤芯污染指示灯发亮报警,并取第一次油样化验。 第三次大约140小时后或滤芯污染指示灯发亮、报警,并取样检验。 9.3油样取定

油样取定位置:

a.一次冲洗取样一定在回油过滤器前面; b.油箱回流管入口处;

c. 二次冲洗取样选在阀台的测压接口处; 9.4冲洗油检验

本工程可采用甲方提供在线检测装置检测,或采用见证取样检测 10、干油管道吹脂

10.1干油管道的吹脂分为主管吹脂和分配阀以后的支管吹脂。 10.2干油配管应在管材酸洗以后进行组装。 10.3干油管道吹扫准备

对各装置,控制盘和电源依次检查。 完成对补脂泵,油脂泵的安装。

准备手动油脂枪或气动油脂枪,用于分配阀后管道的吹脂。 准备通信用的对讲机(泵的启动和停止)。 10.4主配管的吹脂

取下油脂泵和Y-型过滤器之间的配管,用临时管连接与桶泵的出口和管线1和2上。

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每一条主管道的端头之法兰和分配阀的端头堵塞应打开,并铺上油脂收集片(尼龙片,或纸等),以免污染现场。

确认补脂泵减速器的油面,对补脂泵进行点动,检查马达的旋转方向。 连续运行补脂泵,向主配管充加油脂。 吹脂应由泵附近的管道开口开始进行。

当10A规格的配管吹出约100cc,32A规格的配管吹出约500cc油脂时,将泵停止。

检查吹出的油脂(粘度的变化,有无杂质,颜色的变化)。 如果未发现任何异常,可以装回原来设置的堵塞法兰。

所有管线的支管应依次吹脂:一条管线完成吹脂以后,将临时管切换至另一条管线,并用同一样方法进行吹脂。

10.5分配阀后管道的吹脂:拆下分配阀出口(管,软管)至加脂口间管段的联接,使用油脂枪由阀侧充加油脂。由加脂管段开口吹出约5cc,检查吹出的油脂,如果无异常,回装配管。所有加脂管段均应吹脂(分配阀后管道的吹脂是试车前重要的检查点,要确认每一加脂段的油脂都已填充) 10.6吹脂后工作

吹脂后,应马上恢复所有配管,防止再次污染。

将油脂加入油脂泵和Y-型过滤器之间的配管以后,为了放气的目的从Y型过滤器的堵头处吹出。

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第五章 施工安排

5.1 施工进度计划

详见附图(施工网络计划),根据现场实际情况再行调整,确保最后的工期。

5.2 劳动力计划

序 号 1 2 3 工种 管工 焊工 其他 人数 20人 6人 10人 备注 根据现场施工条件及工期安排,适当增减人工,确保工期 5.3 机具计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 氩弧焊机 交流焊机 配电箱 电动空压机 角向磨光机 内圆磨光机 组合弯管机 型材切割机 管道切割机 冲洗泵 冲洗泵 型号规格 400A 6.0m3/h YW-60D 单位 数量 台 台 个 台 台 台 台 台 台 台 台 8 4 3 1 8 6 2 3 1 1 1 备注 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 16

100m3/h 1720L/min 中国十七冶集团莱钢特殊钢工程项目经理部

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