（4）干缩裂缝 现象：
裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.05～0.2mm。走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均匀。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在上表面或侧面出现，并随湿度的变化而变化，表面强烈收缩可使裂缝由表及里，由小到大逐渐向深部发展。 预防措施：
①砼水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低干缩量；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；砼应振捣密实，并注意对表面进行抹压，可在砼初凝后，终凝前进行二次抹面，以提高砼抗拉强度，减少收缩量。
②加强混凝土早期养护，防止风吹日晒，并适当延长养护时间。
四、混凝土防渗墙灌浆工程与土工合成材料施工质量控制要点
（一）混凝土防渗墙施工质量控制要点
1、槽孔孔壁应平整垂直；不应有梅花孔、小墙等。 2、槽孔嵌入基岩的深度必须满足设计要求。
3、配臵墙体材料的水泥、骨料、水、掺合料及外加剂等应符合有关标准的规定，其配合比及配臵方法应通过试验确定。
4、防渗墙墙体应均匀完整，不得有混浆、夹泥、断墙、孔洞等。 5、海水或地下水可能对泥浆产生污染的情况下，应进行水质分析并采取保证泥浆质量的措施。
6、混凝土浇筑过程中导管堵塞、拔脱或漏浆需重新下设时，必须
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采用下列办法：
（1）将导管全部拔出、冲洗、并重新下设，抽净导管内泥浆继续浇筑；
（2）继续浇筑前必须核对混凝土面高程及导管长度，确认导管的安全插入深度。
（二）灌浆工程施工质量控制要点
1、下列灌浆工程在施工前或施工初期应进行现场灌浆试验： （1）1、2级水工建筑物基岩帷幕灌浆；
（2）地质条件复杂地区或有特殊要求的1、2级水工建筑物基岩固结灌浆和水工隧洞固结灌浆。
2、同一地段的基岩灌浆必须按先固结灌浆后帷幕灌浆的顺序进行。 3、帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行。
4、进行帷幕灌浆时，坝体混凝土和基岩的接触段应先行单独灌浆并应待凝，接触段在岩石中的长度不得大于2m。
5、水工隧洞混凝土衬砌段的灌浆，应按先回填灌浆后固结灌浆的顺序进行。
6、混凝土坝接缝灌浆的施工顺序应遵守下列原则： （1）接缝灌浆应按高程自下而上分层进行；
（2）拱坝横缝灌浆宜从中部向两岸推进。重力坝的纵缝灌浆宜从下游向上游推进，或先灌上游第一道纵缝后，再从下游向上游顺次灌浆。当既有横缝灌浆又有纵缝灌浆时，施工顺序应按工程具体情况确定。
（三）土工合成材料
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1、材料
（1）土工合成材料应具有经国家或部门认可的测试单位的测试报告。材料进场时，应进行抽检。
（2）材料应有标志牌，应注明商标、产品名称、代号、等级、规格、执行标准、生产厂名、生产日期、毛重、净重等。
（3）材料运送过程中应有封盖，在现场存放时应通风干燥，不得受日光照射，并应远离火源。
（4）埋压式PE土工膜防渗层表面必须设保护层。 2、施工质量控制要点
（1）土工膜铺设应严格按照设计要求的拼接顺序，施工时如发现损伤应立即修补，且注意防火。施工人员应穿无钉鞋或胶鞋。 （2）土工膜的拼接应注意进行试拼接，严格控制漏拼或漏焊。 （3）铺膜后整体检查：完整、平顺、无紧绷、无局部损坏，周边尺槽固膜封闭完好。 （4）特别注意成品保护。
五、大坝工程、溢洪道工程等单项工程质量控制要点
（一）大坝工程质量控制要点 1、铺料作业应符合下列要求
（1）应按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂料或其它透水性材料与粘性土料混杂。
（2）铺料厚度和土块直径的限制尺寸，宜通过碾压试验确定。 2、压实作业应符合下列要求：
（1）施工前，先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度
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值。
（2）分段填筑，各段应设标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位臵应错开。
3、碾压机械行走方向平行于堤轴线。 （二）溢洪道工程质量控制要点
1、对已确定的地基处理方法应作现场试验，并编制专项施工措施设计。在处理过程中，如遇地质情况与设计不符时，应及时修改施工措施设计。
2、砂垫层的砂料含泥量不应大于5%。
3、溢洪道混凝土必须根据其所在部位的条件，分别满足强度、抗冻、抗渗、抗侵蚀、抗冲刷、抗磨损等性能及施工和易性的要求。 4、钢筋混凝土铺盖应按分块间隔浇筑。 （三）溢洪道施工质量控制要点 1、进水口水下混凝土宜整体浇筑。
2、进水口浇筑，在平面上一般不在分块。如进水口较长，需分期、分段浇筑时，应以永久伸缩缝为界面，划分数个浇筑单元施工。进水口挡水墙结构不宜设臵垂直伸缩缝。
3、二期混凝土，应保证设计标准强度达到70%以上，才能继续加荷安装。
4、各种埋件安装应加临时保护，混凝土浇筑时应注意防止损坏、堵塞或变形。
六、管道工程施工质量控制要点
（一）沟槽开挖质量控制要点
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